ترموکوپل تیپ K

آرمان کنترل این افتخار را دارد که با بهره گیری از دانش و آنالیز شرایط پخت در پیش گرمکن ( پری هیتر ) کوره سیمان ، به تکنولوژی ساخت غلافی جهت ترموکوپل های مصرفی در صنعت سیمان دست یافته که میتواند به جرات ادعا کند که این ترموکوپل نسبت به موارد مشابه دارای طول عمری بیشتر میباشد.

دمای بالا و سایش بر اثر ریزش بار مذاب دو عامل مهم در از بین رفتن غلاف و در نتیجه ترموکوپل میباشد که آرمان کنترل این مشکل را در غلاف های جدید خود برطرف کرده.

یکی از مهمترین فرایندها در پروسه تولید سیمان ، فرایند پخت می باشد. از آنجائیکه حرارت ناشی از مشعل های کلساینر و مشعل اصلی در پیش گرمکن و شل کوره باعث پخت مواد و تولید کلینکر می گردد ، لذا کنترل دما در سیکلونها و اینلت کوره نقش بسزایی در فرایند پخت دارند.

از اینرو ترموکوپل های تیپ K با قابلیت اندازه گیری دما تا 1200 درجه سانتیگراد یکی از مهمترین تجهیزات ابزار دقیق در کنار پرشر ترانسمیترهای سیکلونها مورد استفاده قرار می گیرند.و از نظر بهره برداری نقش بسیار مهمی را دارند.

عموما دو عامل دقت و حساسیت ترموکوپل جهت کوره پزها از اهمیت بسزایی برخوردار است. بطوری که با کوچکترین تغییرات حاصل در این دو پارامتر ، بهره بردار به شرایط داخل سیکلون پی برده و در اکثر اوقات از سیکلون گرفتگی جلوگیری میشود.

کارشناسان پخت کوره های سیمان با در نظر گرفتن شرایط کوره و بار از دقت ترموکوپل و مقاسیه ی دمای سیکلون بالاتر و پایین تر از حساسیت ترموکوپل اطمینان حاصل می کنند.

به جهت جلوگیری از اکسیداسیون سیم های ترموکوپل ( مغزی ترموکوپل ) در اثر تماس با دمای بالا که باعث عدم دقت اندازه گیری میشود ، عموما از غلاف های فلزی و سرامیکی استفاده میشود.

• غلاف سرامیکی از نوع پیتوگراس و آلسینت عمومیت داشته و در برابر سایش و تحمل دمای بالا مزیت دارد ولی دربرابر شوک های حرارتی و ضربه ناشی از حجوم با بسیار شکننده و از معایب آنها محسوب میشود و به تجربه نشان داده که غالبا نمیتواند غلاف مناسبی جهت ترموکوپل های مورد استفاده در صنعت سیمان باشد.

• غلاف فلزی که عموما استفاده از لوله های استیل نسوز رایج است. در بین این نوع غلاف ها ، لوله استیل نسوز با توجه به فلزات بکار رفته در آن و استفاده از آلیاژ نیکل و کروم که بیشترین درصد را به خود اختصاص داده  ، و به جهت تحمل حرارتی بالا و ضد سایش بودن ، از جایگاه بالاتری نسبت به دیگر غلاف ها برخوردار است و سهم بشتری در تولید غلاف ترموکوپل ها را دارد.

با در نظر گرفتن مواد خام  اصلی تشکیل دهنده سیمان که مهمترین آنها سنگ آهک و مارل  یا خاک رس میباشد ، به ترکیب حدود 20 تا 25 درصد اکسید سیلیسم یا سیلیس Sio2 در سیمان پی میبریم که خود عامل مهمی در سایش غلاف ترموکوپل ها میباشد.

با توجه به دمای بالا و فرسایش غلاف ترموکوپل ها بر اثر مواد مذاب ، این تجهیزات به یک کالای مصرفی و گاها کم دوام تبدیل شده و بدین جهت سالیانه کارخانجات سیمان هزینه زیادی را متحمل میشوند.

از اینرو ما را بر آن داشت که با آنالیز و شرایط پخت در پری هیتر کوره های سیمان به تکنولوژی ساخت غلافی دست یافته که نسبت به موارد مشابه دارای تفاوت و طول عمر قابل ملاحظه ای و صد البته به لحاظ قیمتی قابل رقابت باشد.