تغییرات فیزیکی ترموود3

22-مقاومت آب و هوایی سطح ترمووود

VTT آزمونی را برای تست مقاومت چوب ترمووود و تغییرات فیزیکی ترمووود در مقایسه آن با چوب معمولی در برابر آب و هوا راو

به مدت 5 سال انجام داد .  پانل های چشمی در برابر هوازدگی مطابق با استاندارد ISO4628 سری بندی شدند .

اثر و عملکرد رنگ های نازک کاری بر بستر ترمووود بعد از 5 سال در معرض مشاهده قرار گرفت .

رنگ اکریلیک اسید قابل در مان و منتقله از راه آب عملکرد بهتری بر روی پانل های ترمووود نسبت به پانل های عادی داشت . پنل های پوشش داده شده بر روی این رنگ نشان داد ک باعث جلوگیری از پوسته پوسته شدن ترمووود و تغییرات فیزیکی آن خواهد شد .

نتایج نشان می دهد که بهترین سیستم های پوشش و نگهدارنده برای ترمووود شامل:

روغن بتونه کاری و آلکیدی مبتنی بر حلال ویا روکش اکریلیک مبتنی بر آب است .

23-رنگ ترمووود

رنگ ترمووود با توجه به دما و زمان عملیات حرارتی مشخص می شود .

هرچند دما بالاتر باشد تغییرات فیزیکی ترمووود بیشتر و رنگ آن تیره تر ظاهر می شود .

رنگ طبیعی علاوه بر تنوع چوب به تراکم آن نیز بستگی دارد .

در اصل رنگ را به خوبی در روند تکرار با استفاده از مولفه ی L  اندازه گیری کرد .

L یکی از معیارهای اندازه گیری و کنترل کیفیت فرآیند مورد مطالعه است .

24-تولید گاز های گلخانه ای

مقدار تولید گاز های گلخانه از تولید ترمووود از چوب های کاج مورد اندازه گیری قرار گرفت .

نمونه ی حرارت داده شده در دماهای 180 تا 230 درجه ی سانتی گراد به مدت 4 ساعت  قرار گرفته بودند .

آزمایش بعد از 7 یا 8 هفته بعد فرآیند انجام شد .

VTT با توجه به روش تکنولوژی آزمون KET3300495 انتشار شیمیایی گاز های گلخانه ای را اندازه گیری کرد .

کاج معمولی بزرگترین مقدار از ترکیبات مواد فرار به میزان 1486میکروگرم M2H را نشان دهد .

اکثر گاز شامل این و مابقی شامل مقداری الفا پینن کامفن و لیمونن می باشد .

کاج عادی شامل مقداری هگزانال و کمی اسید استیک می باشد .

بوی دود مانند از چوب با گرما به احتمال زیاد مربوط به فورفورال است .

نتایج حاصل از آزمایشات بر روی بو هنوز منتشر نشده اند .

بوی  به وجود آمده پس از زمانی ناپدید شده و با اعمال پوشش محافظ کلا حذف خواهد شد .