ورق دونیت

ورق دونیت

ورق دونیت دارای تنوع رنگی، خاکستری، سفید و مشکی هستند و از تراکم 2 تا 1.6 گرم بر سانتی متر مکعب برخوردار می‌باشد.

ورق دونیت ساخته شده از ورق آزبست است که به دلیل محدودیت مکانی خاص خود می­توان از گرافیت نیز به جای الیاف آزبست استفاده کرد.

ورق نسوز دونیت از دو ورق آزبست تشکیل شده و در بین آن ورق استیل استفاده می­شود که وجود این ورق در میان آن باعث بیشتر شدن استحکام، تحمل حرارت و فشار می‌گردد.

همه­ی ورق­های نسوز دارای مزایای مشابه همچون موارد زیر می­باشند:

1. مقاوم در برابر سایش و کشش و مقاومت مکانیکی بالا
2. کارکرد قابل قبول در شرایط مختلف آب و هوایی و مقاوم در برابر گرما
3. پایدار در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی، حفظ بازده مطلوب در محیط­های قلیایی و اسیدی
4. توان کنترل کردن فشار­ها

متریال اصلی تشکیل دهنده­ی ورق دونیت، ورق آزبست می­باشد که آزبست به­کار گرفته شده در آن به دلیل فشرده بودن الیاف آن و شکل شمشیری خود  دارای خصوصیاتی همچون استقامت در برابر دمای بالا، نفوذ آب، روغن و فشار می­باشد.

این ورق از دولایه ورق آزبست تشکیل شده است که در میان آن ورق استیل پانچ شده استفاده می­شود که می­توان برای مناسب نمودن قیمت آن به­جای صفحه استیل از ورق حلبی نیز استفاده کرد.

از ورق دونیت بیشتر در تولید واشر استفاده می­شود.

ورق دونیت به عنوان واشر جهت عایق بندی سرسیلندر، آب بندی اگزوز و عایق بندی قطعه‌ها در کارخانه­های تمام اتوماتیک کاربرد دارد.

شرایط استقامت حرارتی ورق نسوز دونیت به گونه­ی زیر می‌باشد:

• بیشترین تحمل حرارت تا 1100 درجه سانتیگراد 
• به طور غیر مستقیم جهت استفاده زیاد 900 درجه سانتیگراد
• به طور مستقیم تا 700 درجه سانتیگراد

شاخص ترین ویژگی­های ورق دونیت به گونه زیر می­باشد:

1. دارای استحکام فوق العاده و تراکم خوب
2. استقامت قابل توجه در برابر فشار
3. از دست ندادن کیفیت و فرو نپاشیدن ورق در محیط­های قلیایی و اسیدی، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون
4. مقاومت مکانیکی بسیار بالا

ورق نسوز دونیت در سه رنگ خاکستری، سفید و مشکی تولید می­گردد که دارای ضخامت 1 تا 3 میلیمتر می­باشد و در ابعاد 150 در 50 سانتی متر قابل ارائه می­باشد.

مهم ترین کاربرد ورق دونیت عبارتند از:

1. ساخت واشر­های نسوز و دما بالا، سرسیلندر، بغل اگزوز و تولید واشر در موتورخانه­ها
2. استفاده به عنوان عایق کوره
3. تولید واشر­های تحت فشار در نیروگاه­ها، سکو­های نفتی و پتروشیمی