مفتول گالوانیزه گرم ایرانی

توضیحات محصول

مفتول گالوانیزه گرم :

مفتول گالوانیزه گرم یا مفتول سفید که در انگلیسی Hot Dipped Golvanized Wire نیز نامیده می شود ، نوعی از مفتول گالوانیزه است که از طریق گالوانیزاسیون داغ ، مفتول سیاه ( فولاد ST 37  ) حرارت داده شده و روکش دهی می شود . قابل ذکر است که فرآیند گالوانیزاسیون در دنیا به دو صورت انجام می پذیرد :  گالوانیزه گرم ( گالوانیزه داغ ) و گالوانیزه سرد که در این مقاله می خواهیم به طور کامل و مبسوط به شرح نوع اول آن یعنی گالوانیزه گرم بپردازیم .

مفتول گالوانیزه گرم چیست ؟

مفتول گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه حرارت داده شده ( آنیل شده ) ای است که در اثر حرارت ، کرین آن به حداقل ممکن رسیده ، بسیار نرم و نفوذپذیر شده است . آنگاه به واسطه غوطه وری در وان مذاب روی به صورت کاملاً عمقی و زیبا روکش دهی می شود .

دارا بودن سطح صاف و یکدست و نرمی بالا از ویژگیهای منحصر به فرد این محصول است . قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن سبب می گردد که در محصولات بافتی نظیر انواع توری حصاری ، گابیون ، سیم خاردار ، توری مرغی و … مورد استفاده قرار بگیرد .

مراحل اجرای گالوانیزه گرم چگونه است ؟

1. آماده سازی مفتول سیاه جهت گالوانیزاسیون که هم می توان آنها را در کوره آنیل حرارت داد و نرم کرد یا به صورت کوره در خط این کار را انجام داد . این عمل در دمای ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه فارنهایت انجام می شود و به آن بازپخت نیز گفته می شود .
2. اکسید زدایی به واسطه عبور مفتول سیاه حرارت دهی شده از وان اسید ( اسید شور شدن )
3. عبور از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول
4. سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می شود
5. سیستم جمع کن که به یکی از سه حالت عمومی معمولی ، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی انجام می شود .

نکات قابل ذکر در این زمینه :

• می توان با افزودن آلومینیوم به روی مقاومت خوردگی آن را بالا برد .
• میزان کربن موجود در فولاد اولیه تعیین کننده میزان نرمی محصول نهایی است .
• نکته مهم در این زمینه نرمی و یکدست بودن محصول در طول کلاف است .
• ضروری است که مفتول ها به بالاترین سطح از مقاومت برشند تا بیشترین بهره وری و حداکثر عمر مفید را به کاربران خود بدهند .
• چندین رشته مفتول به موازات و به صورت خطی از وان روی عبور می کنند .
• فاصله ای که مفتول ها ، در وان مذاب روی طی می کنند ، محدود و کم است و این مساله به این دلیل است که مفتول گالوانیزه گرم نهایی بتواند به آسانی خم شود تا بتوان از آن در تولید توری حصاری و سیم خاردار استفاده کرد .
• مفتول های گالوانیزه گرم در دو نوع پرکربن ( سفت و مقاوم در برابر خمیدگی ) و کم کربن ( نرم و دارای قابلیت خمیدگی ) موجود است و این باعث می شود که استحکام کششی آن بی حد و حصر باشد که امکان تولید این مفتول ها در طیف وسیعی از فرمت ها وجود دارد .

در فرآیند گالوانیزه گرم چه اتفاقی می افتد ؟

گالوانیزاسیون داغ یک فرآیند پوشش دهی آهن و فولاد به وسیله ی روی است . در این پروسه آلیاژهای پایه را در دمای حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت ( ۴۵۰ درجه سانتیگراد ) از وان مذاب روی عبور می دهند . هنگامی که مفتولها از وان مذاب خارج می شوند ، روی خالص ( Zn  ) با اکسیژن هوا ( O2 ) واکنش داده و تشکیل زینک اکساید می دهد که آن نیز در واکنشی که با دی اکسید کربن ( Co2 ) تشکیل ماده خاکستری رنگ کربنات روی ( ZnCo3 ) می دهد که یک ماده قوی که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند . این لایه محافظ که سطح فولاد را به طور عمقی و کامل پوشش می دهد و به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد و از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می کند .

فلز روی در مقایسه با فولاد الکتروپوزیتیو است ، این خاصیت فوق العاده در زمانهایی که پوشش گالوانیزه آسیب می بیند و فولاد در معرض هوا قرار می گیرد ، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی همچنان می تواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند .

خصوصیات مفتول گالوانیزه گرم :

• سازگار با تمام مناطق جغرافیایی و شرایط آب و هوایی
• مقاومت بالا در برابر نم ، رطوبت و اکسید شدن ( زنگ زدگی )
• مقاومت در برابر ساییدگی و پیچیده شدن
• در دسترس بودن برای همه افراد
• مقرون به صرفه اقتصادی
• نگهداری و نصب راحت
• طول عمر بسیار بالا ( بیش از ۵۰ سال ) در شرایط سخت آب و هوایی
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا ( غیر دریایی و غیر صنعتی )
• دارای سطحی صاف ، صیغلی و براق

مشخصات فنی مفتول گالوانیزه گرم :

• تولید در قطرهای ۲ الی ۴ میلیمتری
• کلافهای تولیدی بین ۵۰ الی ۷۰ کیلویی تولید می شود که بنا به درخواست مشتری قابل تغییر است
• متریال : فولاد کربن بالا ، سیم فولادی ملایم
• روکش روی : ۱۰ – ۲۵ g/m2
• استحکام کششی : ۴۰ – ۸۵ Kg/mm2
• استاندارد : A411-08 ,   ASTMB498    ,   ISO 7989-2

منبع : toorikala.ir