ادامه مراحل تولید موزائیک :

 روش قالب گيري:

 به منظور قالب گيري و پرس مواد از يك ميزگردي استفاده مي شود كه مي تواند دوران كند روي اين ميز چندقالب بسته مي شود

اين ميز قابليت لرزش را در سه مرحله دارد در ابتداي امر مواد روي موزائيك توسط نوار نقاله ها با دزاتور(پيمانه كن ) منتقل مي شود همچنين مواد پشت موزائيك نيز توسط نوار نقاله به پيمانه كن خود منتقل مي شوند.

براي شروع قالب گيري دزاتور مواد روي موزائيك را در قالب اول مي ريزد كه كف اين قالب يك لاستيك وجود دارد كه هنگام فشار پرس مانع خرد شدن سنگ ها مي شود بعد از ريخته شدن مواد در قالب ميز شروع به لرزش مي كند تا باعث پهن شدن مواد شود بعد از اين مرحله ميز مقداري چرخش مي كند و قالب رو به روي فردي مي‌آيد كه اين فرد توسط كارتك به پهن كردن موادي كه توسط لرزش پهن نشده‌اند مي‌‌شود دوباره پس از اين مرحله ميز شروع به لرزش مي كند تا ردهاي كارتك حذف شود و سپس مقداري چرخش مي كند.دوباره ميز شروع به لرزش مي كند تا اين بار هواي بين مواد بيرون رود و پس از چرخش بعدي قالب به زير دزاتور مخصوص مواد پشت موازئيك مي رود و پس از قرار گرفتن مواد پشت روي مواد رو قالب با يك چرخش ديگر به زير پرس مي رود و پس از پرس با يك چرخش ديگر به زير قسمت تخليه مي رود و بلوك به موزائيك گرم خانه منتقل مي شود البته قالب پس از خالي شدن توسط فشار بايد تميز  شود و دوباره براي ساخت بلوك بعدي چرخش مي كند.              

  

 6) ساييدن :

مهمترين مرحله براي زيبايي بخشيدن به موزائيك اين مرحله است چون هنگامي كه بلوك موزائيك آماده شدسطحي ابله رو دارد و به هيچ عنوان سنگ هاي درون آن پيدا نيستند پس بايد روي آنها راساییده وصیقل داد كه اين كار توسط دستگاه هاي اتوماتيكي انجام مي‌شود .

الف) ساب سنتی : در قديم براي ساب زدن از يك صفحه سنگ سمباده استفاده مي شد كه روي موزائيك چرخانده مي شد

ب)  ساب اتوماتیک : بعد از آن نوع اتوماتيك است كه داراي يك سنگ سمباده بزرگ بوده كه موزائيك ها را روي پايه هاي زير آن قرار مي دهند و آن موازئيك ها را ساب مي زنند.

ج)ساب نواري : در كارخانجات بزرگ استفاده مي شود كه موزائيك در طي مسير خود كه برروي نوار نقاله قرار دارد توسط سنگ هاي مختلف ساب مي خورد و هر مقدار كه بخواهند مي توانند آن را ساب بزنند.

اين دستگاه در اين مرحله روي سطح موزائيك را توسط تيغ الماس مي تراشد و در 5 مرحله توسط سنگ هاي سمباده روي سطح موزائيك را صيقل مي دهند براي صيقل دادن از سنگ هاي سمباده استفاده مي شود اين سنگ ها كه فرمول ساخت آن سري است و فقط كارخانه‌اي كه آن را توليد مي كند از اين فرمول مطلع است داراي شماره بندي مثل 03,02,01,0,00 و .. است كه هرچه شماره بزرگتر مي شوند نرمي سمباده نيز بيشتر يم شود و هنگامي كه بسته شدن در دستگاه به ترتيب زبري به نرمي بسته مي شود كه معمولاً كارخانه ها بنابر نوع سفارش، شماره بندي سمباده را تعيين مي كنند.

 نكته قابل توجه اين است كه اين مرحله علاوه بر زيبايي بخشيدن به موزائيك ها خود نوعي آزمايش براي موزائيك ها مي باشد بدين صورت كه اگر موزائيكي داراي ترك مويي باشد هنگام قرار گرفتن در اين دستگاه به علت فشار سمباده و لرزش حاصل از چرخش آن روي سطح موزائيك به سادگي مي شكند و به دو نيم تقسيم مي شود و هنگام بيرون آمدن از دستگاه از بقيه نمونه ها جدا مي شود .

سنگ هاي سمباده پس ازمدتي ساييده شدن و بايد عوض شوند كه مقدار ساييده شدن آن و اگر بهتر بگوييم طول عمر اين سمباده ها بسته به جنس سنگ هاي به كار رفته در موزائيك ها است همچنين براي بهتر صيقل خوردن و از بين بردن گرماي به وجود آمده در اين مرحله مرتباً آب توسط پمپ بين سطح سمباده و موزائيك پاشيده مي شود و سپس آب هاي به وجود آمده دوباره تصفيه مي شودو مورد استفاده قرار ميگیرند.

- سمباده هايي كه براي برداشتن شيارهاي سطحي به كار مي روند.

- سمباده هاي ريزتري كه براي برداشتن شيارهاي عميق تر به كار مي روند.

- سمباده ي سياه كه براي براق كردن موزاييك استفاده مي شود.

  

7 ) گرم خانه : 

اين مرحله به طور كلي به چهار روش انجام مي شود:

الف) گرم خانه هاي معمولي

اين نوع گرم خانه هنگامي استفاده مي شود كه  حجم توليد زياد باشد و همچنين كارخانه فرصت كافي داشته باشد. به همين منظور بلوك هاي موزائيك پس از قالب گيري تا مدت 8 ساعت وارد اتاقك هايي مي شوند كه دماي آنها حدود 30 درجه سانتيگراد است پس از اين مدت 5 ساعت به موزائيك ها آب مي دهند.

ب)گرم خانه هاي بخار :

اين نوع روش هنگامي استفاده مي شود كه حجم توليد زياد باشد و فرصت كافي براي كارخانه وجود نداشته باشد به همين منظور بلوك ها به اتاقك هايي برده‌مي شوند و براي مدتي با فشار به آنها بخار دميده میشود

 

ج )گرم خانه هاي آب گرم :

هرگاه تعداد موزائيك ها خيلي كم باشد مثلاً‌تعدادي نمونه آزمايش يا براي سازمان استاندارد بايد آماده شود بلوك ها را براي مدتي در آب گرم مي خوابانند تا مقاومت خود را به دست آورند.

د)روش سنتي :

زمستان : داخل اتاقك ها را گرم مي كنند و آب پاشي مي كنند ( بدون بخار)

تابستان : در هواي آزاد ميگذارند و هر چند ساعت يكبار به آنها آب مي دهند

  

8)بتونه كاري : 

گاهي در اثر جابجا كردن بلوك ها يا موزائيك ها ممكن است بعضي از سنگ هاي روي سطح بعضي نمونه ها بيرون آيد و ظاهري زشت به موزائيك دهد پس براي رفع اين مشكل از دستگاهي براي بتونه كاري روي سطح موزائيك استفاده مي شود.

روشهاي بتونه كاري

1-  دستي : پودر سنگ بسيار نرم به نسبت  با سيمان مخلوط شده وبا كارتك روي موزائيك مي كشند و بعد از خشك شدن دوباره ساب مي زنند.

2-  ماشيني :در اين روش پودر سنگ و سيمان را در مخزن هاي استوانه‌اي مي ريزند كه ملات را روي موزائيك پخش مي كنند و توسط كارتك هايي كه درون آنهاست روي سطح موزاييك ماليده مي شود و سوراخ هاي آن را پر ميكند. پس از بتونه كاري موزائيك دوباره به دستگاه ساب برده ميشودو صيقل داده میشود.

 

 9) دپو كردن :

هنگامي كه موزائيك ها تولید می شوند در محیط مناسبی آنها را روی هم انباشت می نمایند تا به مقاومت پایه خود برسند.

برای بزرگنمایی روی تصویر کلیک کنید
واحد تولیدی سنگ مصنوعی وموزاییک وجدول کاهانی نقابیان قوچان
[خراسان رضوی، قوچان]
  • نوع فعالیت: تولید کننده
  • خدمات/محصولات : تولید کننده : موزائیک های پرسی، موزاییک های ویبره ای وپازلی ، جدول های فانتزی، وسنگ مصنوعی
  • نوع مالکیت: شرکت با مسئولیت محدود
  • تلفن: 051-47225770