بازرسی فنی جوش، آموزش کار با تجهیزات NDT ،
مراحل بازرسی جوش : 1- بازرسی قبل از جوشکاری، 2- بازرسی درحین فرآیند جوشکاری، 3- بازرسی بعداز جوشکاری
مشخصات
- بازرسی فنی جوش :
- خدمات بازرسی فنی
توضیحات خدمت
کلیات بازرسی جوش :
برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندیهای طرح باید کلیه عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بازرسی قرار گیرد.
مراحل بازرسی جوش
- 1_ بازرسی قبل از جوشکاری
این مرحله از بازرسی به منظور آماده کردن مقدمات کار جوشکاری صورت می گیرد که موجبات بروز عیوب جوش را از بین برده و یا به حدود قابل قبولی تقلیل دهد.
این بازرسی شامل اقدامات زیر می باشد:
- مطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی
- اطلاع از کیفیت مورد نظر کار و شرایط بهره برداری از قطعات و مجموعه کار
- انتخاب صحیح استانداردهای اجرایی
- انتخاب و ارزیابی روش جوشکاری مناسب
- انتخاب و بازرسی مواد مصرفی
- طرح و تنظیم نحوه اجرای جوشکاری
- بررسی تجهیزات جوشکاری
- آزمون جوشکاران و اپراتورها
- بررسی تسهیلات آزمایش
- 2_ بازرسی در حین فرآیند جوشکاری
این مرحله از بازرسی به منظور اجرای صحیح عملیات جوشکاری اطمینان از بکار بردن مواد مصرفی درست و جلوگیری از تخلف ها ضروری می باشد.
چند نمونه از بازرسی حین جوشکاری عبارتند از :
- بازرسی قطعات متصل شونده و درزهای آماده جوشکاری
- بازرسی محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی با موادی که اثرات زیان بخش بر جوش دارند.
- بازرسی سطوح برشکاری شده بکمک شعله یا شیار زده شده به روش هوا برش از نظر پوسته، ترک و غیره.
- بازرسی ترتیب و توالی جوشکاری، استفاده از قیدها و گیره ها و سایر تمهیدات به منظور کنترل پیچیدگی ناشی از جوشکاری.
- بازرسی مواد مصرفی جوشکاری از نظر دارا بودن شرایط مطلوب و گرم و خشک کردن الکترودهای روپوش قلیایی طبق دستورالعمل های مربوطه.
- بررسی وضعیت جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری از نظر داشتن مهارت و قبولی در آزمون مربوطه.
- بازرسی پیش گرم کردن و حفظ درجه حرارت بین پاسی در صورت لزوم.
- 3_ بازرسی بعد از جوشکاری
این مرحله از بازرسی به منظور درستی مجموعه ساخته شده یا نصب شده و حصول اطمینان از کیفیت جوش انجام گرفته می باشد.
چند نمونه از فعالیت های بازرسی بعد از جوشکاری عبارتند از :
- بازرسی چشمی از نظر وجود عیوب مرئی، ترکهای سطحی ( چه در جوش و چه در فلز مبنا )، بریدگی کناره، کندگی، سوختگی، تقعر یا تحدب زیاد نیمرخ جوش، نامساوی بودن ساقها، پرنشدگی کامل، نفوذ اضافی، موجدار بودن بیش از حد عدم پرشدگی در ریشه و غیره.
- بازرسی تغییر شکلهای ناشی از جوشکاری (انقباض موضعی، خیز، خم شدگی، تابیدگی، چرخش، کمانش، موجدار شدن وغیره )، شکستگی محور، به هم خوردن زاویه ها و غیره.
- بازرسی ابعاد جوش و قطعه جوشکاری شده.
- بازرسی تنش زدایی و سختی سنجی پس از تنش زدایی.
- بازرسی های غیرمخرب ( پرتونگاری، امواج فراصوتی، عیب یابی ذره مغناطیسی، مایع نافذ، جریان گردابی و غیره).
- * ارزیابی کیفیت جوش بایستی پس از اتمام سه مرحله بازرسی قبل از جوشکاری، بازرسی در حین جوشکاری و بازرسی بعد از جوشکاری صورت پذیرد. جوش انجام شده و قطعه جوش داده شده بایستی با استانداردهای مطلوب کیفیت مطابقت داشته باشند. ارزیابی کیفیت جوشکاری به عهده بازرس جوش است.
* برای ارزیابی کیفیت جوش لازم است استاندارد پذیرش یا معیار پذیرش جوش مشخص باشد و نوع آزمایش غیرمخرب و میزان آزمایش ( صددرصد یا به صورت تصادفی و غیره ) تعیین شود. از اینرو بازرس جوش بایستی نتایج آزمایشها و بازرسی های انجام شده را تجزیه و تحلیل نماید.
- * پذیرش جوش در هر سه مرحله از بازرسی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در واقع پذیرش جوش پس از مقایسه کیفیت جوش حاصل با کیفیت مطلوب انجام می شود. پذیرش باید قطعی و غیر مبهم باشد. برای پذیرش باید گواهینامه صادر شود یا فرم مربوطه تنظیم و امضاء گردد.
- * تهیه گزارش برای مراحل مختلف بازرسی و کلیه آزمایشهای انجام شده، ضروری است.
* گزارش نتایج آزمایشها و بازرسی های انجام شده بایستی به صورت مرتب و مشخص و جداگانه تهیه و تنظیم شود.
