کابل هاي تخت

کابل هاي تخت
توليد كابل تخت و سيم كشي كامل به صورت واسطه اي براي توليدات شركتها مي باشد كه به سه بخش زير تقسيم بندي مي شود :
1- كابل هاي تخت در ولتاژ هاي حداكثر 80 ولت ( هادي هاي برق )در تعداد رشته هاي متنوع و در سايز هاي مختلف
2- كابل هاي تخت با قطعات و اتصالات جور شده ( هادي هاي برق با كانكتور هاي مونتاژ شده )
3- مجموعه سيم كشي خودرو ، موتور سيكلت و لوازم خانگي ( درخت واره سيم )
((موارد استفاده محصولات ))
توليدات مشروحه در بخش قبل را كه در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند. در جدول صفحه بعد بصورت مجزا مشاهده مي نماييد و به صورت كامل توضيح داده شده است.
بخشهاي مورد استفاده

رديف بخش هاي مورد استفاده نمونه توليد
1 بردهاي الكترونيكي تلويزيون و مانيتور، كامپيوتر
2 تابلو هاي برق تجهيزات صنعتي دستگاههاي صنعتي و آسانسورها
3 مجموعه سيم كشي ها خودرو ، موتور سيكلت و لوازم خانگي
1- بردهاي الكترونيكي
لوازم صوتي و تصويري و مخابراتي كه اكنون در كشور توليد مي شوند در طيف وسيعي نياز به هاديهاي برق قابل مونتاژ و دمونتاژ روي بردهاي الكترونيكي خود دارند .
همه اين هاديها از سيمهاي به هم چسبيده ، در طولهاي مورد نياز ، با قطرهاي متفاوت و در نهايت با كانكتورهاي مختلف كه به سر سيمها وصل شده اند مورد استفاده قرار مي گيرند .
در شكل زير ، كابل تختي را مشاهده مي نماييد كه يك عدد كانكتور با مشخصه فني مربوط به خود ، به آن وصل شده است .اين نوع كانكتورها را در اصطلاح كانكتور مينياتوري مي نامند . كه در بردهاي الكترونيكي تلويزيون ، مانيتور، كامپيوتر و مدار هاي كنترل فرمان بسيار فراوان مورد استفاده قرار مي گيرد. شكل 1 نمونه اي از اين نوع كابل ها را نشان مي دهد .
اساساً جايگزيني اين كابلها با سيمهاي افشان آشفته در بردهاي الكترونيكي باعث دقت در توليد و كنترل كيفيت اين محصولات مي شود . معمولاً 90 % ايرادها در توليد محصولات الكترونيكي در
خطوط توليد بصورت انبوه از اتصالات و كانكتها بوجود مي آيد .
كابلهاي تخت مورد استفاده در اين بخش از صنعت جهت جلوگيري از اشتباه در مونتاژ معمولاً بصورت رنگي مي باشند .(Flat Ribbon Cable)

سايز سيمهاي مورد استفاده در حد 25/. بوده و در بيشتر مواقع از رشته هاي قلع اندود شده استفاده مي شود . در شكل 2 نمونه اي از اين كابل را با 24 رشته مشاهده مي نماييد .
2- تابلوهاي برق و تجهيزات صنعتي
امروزه اتوماسيون صنعتي در كارخانجات بزرگ جهت حصول شرايط ايده ال مورد توجه قرار مي گيرد. تابلوهاي برق بزرگ و كوچك در اين صنعت با هاديهايي با ولتاژ هاي كمتر از 80 ولت در قسمت هاي كنترل و فرمان و با ولتاژ هاي بيشتر از 80 ولت در بخش هاي قدرت استفاده مي شود .
قسمت هاي كابل بندي هم اكنون با آموزش پرسنل هاي نيمه ماهر جهت خواندن نقشه هاي فني و بر قراري اتصالات بين پايانه هاي برق وقت و هزينه بسيار بالايي براي كارخانجات تحميل
مي نمايد . به عنوان مثال تصور نماييد براي توليد يك هزار عدد از تابلو برق مشابه هم نه تنها نياز به سيم كشي جداگانه هر كدام از پايانه ها و شماره گذاري آنها و صرف نظر از احتمال وجود اشتباه در ايجاد اتصال ، نياز به صرف زمان بيشتر و آموزش تخصصي تر پرسنل مي باشد در حالي كه در
نمونه اي براي توليد تابلو هاي برق آسانسور ساختمانهاي 5 طبقه مورد استفاده قرار گرفت تعداد 200 عدد از درخت واره هاي سيم كشي اين تابلو ها به آساني و بدون وجود خطا و با صرف وقت و هزينه كم انجام شد در حالي كه در صورت استفاده از سيم هاي افشان علاوه بر آشفتگي سيم كشي داخل تابلو ، وجود 35% خطا در سيم كشي مشهود بود .

نمونه كابل توليد شده براي اين منظور در شكل 3 نشان داده شده است .
اين كابل هاي تخت در سايز 5/0 توليد شده و مورد استقبال صنعت گران كشور قرار گرفته است شايان ذكر است كه اين روش به تازگي در ساير نقاط جهان گسترش پيدا كرده است .شكل 4 نمونه اي از تابلو هاي برق صنعتي كنترل و فرمان را نمايش مي دهد.
3- مجموعه سيم كشي ها

مجموعه سيم كشي براي وسايل حمل و نقل زميني ، هوايي وآبي مانند اتومبيل ، موتور سيكلت ، هواپيما ، كشتي ، راكت هاي نظامي ( با توجه به نوع ساختمان راكت فقط از اين نوع كابل ها مي توان استفاده كرد ) و همچنين لوازم خانگي مانند يخچال ، لباس شويي ، چرخ گوشت ، آب ميوه گيري مورد استفاده قرار مي گيرد . شكل 5 نمونه اين سيم كشي ها را با استفاده از
سيم هاي افشان نمايش مي دهد .با جايگزيني كابل هاي تخت در بخش هايي از اين سيم كشي ها از آشفتگي ، اتصال كوتاه و ساير مشكلات مربوطه جلوگيري مي شود. اين كابل ها معمولا در سايز هاي 75/0 با روكش PVC مقاوم به حرارت (° 105 درجه سانتيگراد ) مي باشند .
- شرح كامل مراحل توليد
1- مرحله كنترل كيفيت مواد اوليه :
1-1- رنگ و نوع و سايز سيم مشخص شده و تحويل قسمت برشكاري مي شود.
2-مرحله برش :
2-1- دستگاه برش كابل (شكل 7 )
اين دستگاه نيز شامل قسمت هاي زير مي باشد:
2-1-1 – سيستم الكترونيكي اندازه گيري طول به مقدار مورد نياز

3-1-2- سيستم پنوماتيكي برش سيم يا كابل و يا شلنگ .
2-2- لوازم كنترلي مرحله برش
2-2-1- فيكسچر كنترل طول برش
2-2-2- متر و كوليس
3- مرحله لخت كردن :
3-1- دستگاه لخت كن مخصوص كابل تخت ( شكل 8 )

اين دستگاه از اجزاي زير تشكيل يافته است :
3-1-1- تنظيم كننده طول براي ميزان لختي
3-1-2- نگهدارنده پنوماتيك كابل
3-1-3- لخت كننده پنوماتيك كابل تخت
3-2 ابزار مخصوص لخت دستي سيم
4-2- دستگاه هاي كنترلي جهت تست ميزان لخت شدن سر سيم
4-2-1- فيكسچر كنترلي
5-2-1- كوليس
5- مرحله سرسيم زنيو پرس كانكتور ( شكل 9 )
5-1- دستگاه سرسيم زن
اجزاي تشكيل دهنده اين دستگاه عبارتند از :
5-1-1- قالبهاي مربوطه جهت سرسيم زني
5-1-2- ميز مربوطه با پرس
5-1-3- تيغه هاي مخصوص پرس سرسيم
5-1-4- پرس ضربه اي با تنظيم كورس

5-1-5- قالب براي پرس سر سيم( اپليكيتور)
5-2- لوازم كنترل
5-2- دستگاه هاي كنترل
5-2-1- استرين متر و استرين گيج
5-2-2- دستگاه هاي تست اتصال مربوطه
در شكل 10 نقشه مونتاژي مربوط به دستگاه كريمپر اكسيال را كه در داخل كشور طراحي و ساخته شده است را مشاهده مي نماييد.
6- مرحله جازني كانكتور
6-1 كه به صورت دستي انجام مي پذيرد و در محل كارگاه انجام ميشود.
7- مرحله اتصال و لحيم كاري و عايق كاري
7-1 كه به صورت دستي انجام مي پذيرد و در محل كارگاه انجام ميشود.
و دستگاه دستي لخت كردن سيم كه بوسيله پدال پايي و نيروي پنوماتيك نيمه اتوماتيك شده و در دسترس كارگر مي باشد.
و لحيم كاري هم بوسيله يك دستگاه حوضچه لحيم كه با انرژي برق سيم لحيم را ذوب ميكند مورد استفاده قرار مي گيرد.
و عايق كاري قسمت لحيم كاري شده هم به صورت دستي و با استفاده از چسپ مخصوص عايق كاري قطعات الكتريكي مورد استفاده قرار مي گيرد.
7-2- لوازم كنترل
7-2- دستگاه هاي كنترل
7-2-1- اهم متر
7-2-2- دستگاه هاي تست اتصال مربوطه
8- شلنگ زني و لنت پيچي
8-1 كه به صورت دستي انجام مي پذيرد و در محل كارگاه انجام ميشود.
7- مرحله بسته بندي
7-1-دستگاهها و تجهيزات بسته بندي
7-2- دستگاه ثبت بار كد كه شامل لوازم زير مي باشد
7-2-1-كامپيوتر و نرم افزار مربوطه
7-2-2-هند هلد
7-2-3- پرينتر مخصوص بار كد