خط تست غیرمخرب ،ادیکارنت

توضیحات محصول

خط کامل تست ادیکارنت

مفتخریم به اطلاع صنعتگران در حوزه فولاد برسانیم که دستگاه تست غیرمخرب ادیکارنت با تمامی تجهیزات وابسته و کانوایر ها ،فیدر ها ، و دیگر قسمتهای مکانیکال و اتوماسیون در ایران اسلامی توسط مهندسین ایرانی طراحی و ساخته شده است.

مزایای این دستگاه کاملا ایرانی در سه قسمت زیر تعریف میشود:

• کارایی و قابلیت دستگاه که جهت مصارف داخلی بهینه سازی شده است.
• قیمت تمام شده کل خط تست بسیار کمتر از خود دستگاه ادیکارنت خارجی میباشد.
• آموزش پرسنل کارفرما ،پشتیبانی و خدمات پس از فروش در محل کارفرما در کمترین زمان ممکن (بدلیل طراحی و ساخت داخل).
• اتوماسیون و مانیتورینگ یکپارچه که این خط تست را بینیاز از اپراتور مجرب میکند.
• دراختیار داشتن گزارشات جامع از روند تست ها.
• استفاده از معتبر ترین برند ها در پروسه ساخت دستگاه هم در قسمتهای اتوماسیون و هم در قسمتهای مکانیکال.

قیمت تمام شده این خط کامل تست غیرمخرب (ادیکارنت) به هیچ عنوان قابل مقایسه با نمونه های خارجی آن نمیباشد.به این صورت که قیمت کل این خط کامل با تمامی تجهیزات اتوماسیون و تجهیزات مکانیکال و کانوایر ها بسیار کمتر از خود دستگاه ادیکارنت خارجی میباشد.

این دستگاه یا خط تست غیرمخرب جهت مصارف مختلفی چون صنایع زیر کاربرد حیاتی و تعیین کننده ای دارد.

• صنایع لوله سازی ،جهت تست لوله های تولیدی جهت مصارف آب ،گاز و شوفاژ.
• صنایع نورد و فرمینگ ورق و فولاد
• صنایع ریخته گری و قالب سازی

این خط تولید شامل سه قسمت اصلی میباشد که هرقسمت بنا بر نیاز کارفرما تغییر یا حذف میشود.

قسمت اول فیدر ورودی دستگاه میباشد که شامل یک رمپ شیبدار جهت دپوی لوله های ورودی به همراه کانوایر مخصوص که میباید سرعت بسیار دقیق و یکنواختی داشته باشد.

قسمت دوم نیز درواقع یک کانوایر بسیار دقیق میباشد که المانهای مهمی چون کویل های ادیکارنت و کویل های Demagnetizer ،انکودر ها و سنسور های مادون قرمز روی آن نصب هستند و درواقع پروسه اصلی تست غیر مخرب در این قسمت انجام میشود.

قسمت سوم شامل یک کانوایر دیگر به همراه دو عدد دپوی شش ضلعی میباشد که یکی از دپو ها جهت لوله های تست ردی و دپوی دوم جهت لوله های تست قبول تعبیه شده اند.

قسمت آپشنال دیگری نیز در این خط درنظر گرفته شده است که پس از قسمت سوم نصب میشود و بصورت آنلاین لوله های تست قبول را مارک میزند.درواقع این مارکر میتواند مشخصات دقیق لوله شامل ضخامت ورق،سایز لوله، شرایط و مشخصات تست انجام شده روی آن ،شیفت تولید و حتی لوگوی شرکت کارفرما را روی لوله ها به وضوح چاپ کند.در انتهای این قسمت چهارم نیز دوعدد دپو شش ضلعی وجود دارد که لوله های تست شده و مارک شده را بسته بندی میکند.

مشروح پروسه تست، خط کامل تست ادیکارنت :

در قسمت اول  نیاز به حضور اپراتور یا پرسنل اضافی وجود ندارد و تنها نیاز است بندیل لوله های مورد تست را روی سطح شیبدار باز شود.فید کردن لوله ها به داخل دستگاه و یا رد کردن یا قبول کردن لوله های مورد تست تماما توسط خود دستگاه بصورت اتوماسیون انجام میگیرد و این پروسه در قسمت مانیتورینگ دستگاه نیز قابل مشاهده میباشد.

از قابلیت های متمایز کننده این دستگاه میتوان به وجود تنظیم کننده سایز لوله اشاره نمود.

بدین ترتیب که یک المان مکانیکی روی قسمت اول دستگاه تعبیه شده است که با تنظیم آن مشخص میکنیم که چه سایز لوله ای را میخواهیم وارد دستگاه کنیم.این دستگاه قادر است لوله هایی تا دو سایز بالاتر و تا یک  سایز پایین تر از سایز نامی خود را تست کند.

به عنوان مثال کارفرمایی این خط را برای تست لوله دو اینچ سفارش میدهد ولی میتواند با تنظیم دستگاه از سایز یک اینچ تا چهار اینچ را تست کند.

پس از اینکه سایز لوله مشخص شد و بندیل لوله ها باز شد دستگاه با درنظر گرفتن آماده بکار بودن واحد ادیکارنت اقدام به بارگذاری لوله با یک زمانبندی خاص میکند.لوله وارد قسمت دوم دستگاه میشود که درواقع توسط یک انکودر بسیار دقیق و سنسورهای مادون قرمز شناسایی شده و وارد کویل ادیکارنت میشود.

در این لحظه دستگاه لوله را اسکن میکند و تمامی پارامتر های تعیین شده را چک میکند و درنهایت لوله را وارد کویل بعدی یا همان Demagnetizer میکند.پس از اینکه لوله بصورت کامل از این قسمت عبور کرد، پردازنده اصلی ادیکارنت به سرعت نتیجه تست این لوله را مشخص میکند و اپراتور میتواند این نتیجه را در صفحه نمایش  دستگاه ملاحظه نماید . این نتیجه مشخص میکند که لوله مذکور باید به دپوی تست ردی منتقل شود یا به دپوی تست قبول که این کار هم بصورت اتوماتیک توسط جک های تعبیه شده در قسمت سوم دستگاه انجام میشود. این پروسه بصورت متوالی برای تمامی لوله ها انجام میشود.

چنانچه کارفرما مایل باشد لوله ها را مارک کند  میتواند قسمت چهارم دستگاه را نیز دراختیار داشته باشد.به این صورت که لوله هایی که در پایان قسمت سوم به عنوان لوله های تست قبول وارد این قسمت میشوند بصورت آنلاین و اتوماتیک وارد رمپ ورودی دستگاه مارکر میشوند و در این مرحله به نوبت از زیر نازل جت پرینتر عبور کرده و مشخصات لوله ،استاندارد مربوطه ،لوگوی کارفرما و... روی آنها درج میشود و درانتهای این مرحله نیز دوعدد دپو شش ظلعی وجود دارد که بصورت اتوماتیک لوله ها را بسته بندی مینماید.

دستگاههایی که قسمت چهارم یا مارکر را ندارند لوله ها در یاپان قسمت سوم داخل دپوی تست قبول بصورت شش ظلعی بسته بندی میشوند.