خط رنگ راک
خط رنگ راک
توضیحات محصول
خط رنگ راک | |
به منظور رنگ آمیزی محصولات تولیدی این شرکت ، 185 متر طول خط کانوایر نصب گردیده ، که اجزاء و متعلقات این خط و ویژگی های هر قسمت به شرح ذیل می با شد : | |
1 - سیستم نقاله | |
این سیستم توسط یک دستگاه پاورپک کشنده با دور متغیر ، جهت انتقال قطعات و عبور از مراحل مختلف رنگ ، حرکت می نماید و دارای سرعتی معادل یک متر در دقیقه می باشد . | |
2 - خط شستشو | |
شستشوی قطعات بصورت اسپری و تمام اتوماتیک می باشد که در کابین های مخصوص انجام می گیرد ، همچنین مواد شیمیایی موردنظر در مخازن مربوطه که دارای حرارت قابل کنترل می باشند تهیه و تامین می گردد . | |
این خط به ترتیب شامل مراحل ذیل می باشد : | |
الف ) چربیگیری :این مرحله شامل مواد پاک کننده قلیائی های روی قطعات است که توسط فشار اسپری موجب رفع آلودگی و از بین رفتن آلاینده های روی قطعات می شود ، مخزن این قسمت دارای هیتر حرارتی گرم شونده توسط مشعل گازسوز است و زمان چربیگیری 2 دقیقه می باشد . | |
ب ) آبشویی گرم :بعد از چربیگیری قطعات ، آبکشی گرم به مدت یک دقیقه صورت می گیرد در این مرحله اثرات مواد چربیگر و همچنین آلاینده های باقیمانده از روی قطعه زدوده می شود . | |
ج ) آبشویی سرد :جهت خنثی سازی تقریبی قطعه و اطمینان از خروج مواد چربیگیر از روی قطعه صورت می گیرد . مدت زمان این مرحله نیز یک دقیقه می با شد . | |
د ) فسفاته کردن :این مرحله جهت ایجاد پوشش نسبتاً پایداری که سطح قطعه را جهت عملیات بعدی از زنگ زدگی و خوردگی حفاظت نماید ، تعبیه گردیده است . در این قسمت توسط فشار اسپری مواد فسفاته آهن بر روی قطعه پاشیده می شود و زمان در نظر گرفته شده در این مرحله 2 دقیقه می باشد . | |
ه ) آبکشی سرد :در این مرحله قطعات به جهت پاکسازی و از بین رفتن اثرات فسفاته به مدت یک دقیقه با آب سرد شستشو داده می شوند . | |
3 - خشک کن | |
خشک کن در دمای حدود 135 - 150 درجه سانتی گراد جهت خشک نمودن سریع قطعات فسفاته شده در نظر گرفته شده است از خصوصیات این قسمت وجود پرده های هوایی ورودی و خروجی است . عمل پرده هوایی به این ترتیب است که با ریزش هوای سرد و سیرکولاسیون آن از خروج هوای گرم به خارج جلوگیری می نماید . هرگونه درب و یا حائلی که بتواند از خروج حرارت داخلی جلوگیری نماید موجب پرت حرارت خواهد بود زیرا سطح مقطع بزرگتری را به خود اختصاص می دهد در حالیکه پرده هوائی با توجه به نامرئی بودن هوای سرد ریزش شده ، سطح خروج را فقط به اندازه سطح مقطع حقیقی قطعه کار باز می نماید و خود سبب انعکاس هوای گرم به داخل می شود و در زمانیکه هیچ قطعه ای از خشک کن خارج نمی گردد مسیر عبور قطعات کاملاً مسدود است و حداقل پرت حرارت را خواهیم داشت . دمای حرارت خشک کن توسط یک دستگاه ترموستات الکترونیک که نمایانگر آن روی تابلوی فرمان نصب شده است قابل تنظیم و کنترل است . | |
4 - کابین های پاشش | |
هر کدام از این کابین ها وظیفه تامین پوشش یک سطح را دارند از اجزای مهم کابین پاشش مایع وجود آبشار آب است که با ریزش پرده آب است که با ریزش پرده آب بطور منظم گرده های رنگ را جذب نموده و جهت لخته نمودن به حوضچه آبگیر کابین که حاوی مواد شیمیایی لخته کننده است انتقال می دهد . مابقی گرده های رنگ اسپری شده معلق در هوا توسط یک دستگاه فن مکنده قوی مکیده می شود . این سیستم اصولاً کمترین ضایعات محیط زیستی و تنفسی را برای اپراتور رنگ کار خواهد داشت . | |
بخش پاشش شامل سیستمهای پاشش رنگ مایع الکترو استاتیک و پودر الکترو استاتیک می باشد . پاشش رنگ مایع که توسط شش دستگاه پیستولهBinks صورت می پذیرد و پمپهای گریکو تعبیه شده باعث همگن شدن رنگ های درون مخازن گردیده و داای قابلیت تنظیم فشار هوای فشرده می باشد . | |
کابین پاشش پودر الکترواستاتیک محفظه نسبتاً بسته ای جهت پاشش و باردارکردن قطعه است ، ذرات پودر باردار شده توسط 50000 - 100000 ولت جریان الکتریسیته توسط 8 دستگاه گان الکترواستاتیکGemaبه سمت قطعه پاشیده می شود و آرایش منظمی بر اساس قوانین مغناطیس فارادی تشکیل می گردد کل شبکه خط رنگ به نول زمین متصل است و مقاومت 10000 اهم جهت استقرار بار الکترو استاتیک تامین گردیده است . جریان انتقال بار مستقر بر ذرات پودر رنگ که شامل رزینهای اپوکسی و پلی استر است ، موجبات ربایش بین پروتونهای انتقال یافته به سطح فلز و درگیری با الکترونهای حامل جریان الکترواستاتیک است . مابقی الکترونهای مازاد و سرگردان فلز جهت برقراری تعادل و جلوگیری از ریزش پودر به شبکه نول زمین انتقال میی یابد. ذرات پودر بعد از پاشش به سه قسمت عمده تقسیم می گردند : | |
قسمت اول :شامل ذراتی است که با آرایش منظم روی قطعه قرار می گیرند . | |
قسمت دوم :ذراتی که به صورت غبار در فضای کابین معلق می شوند و توسط دو دستگاه مکنده و فیلتر قوی جذب شده و بصورت اتوماتیک فیلترها تخلیه و تمیز می گردند . رنگ ریزش شده بعد از عبور از مرحله فیلترهای لرزان به داخل محفظه جمع آوری پودر هدایت شده و جهت استفاده مجدد مورد مصرف قرار می گیرد . | |
قسمت سوم :درصدی از پودر رنگ است که برروی کف کابین نشست می نماید این بخش توسط یکدستگاه جاروب اتوماتیک با فواصل زمانی منظم به سمت فیلترهای لرزان که از جنس ابریشم و یا پلیمرهای ضد استاتیک است هدایت شده و بعد از فیلتراسیون در مخازن مربوطه جهت استفاده مجدد جمع آوری می گردد . بخش پاشش الکترواستاتیک توسط 4 دستگاه گان و سیستم پاشنده الکترواستاتیکWagnerتامین می گردد ، این سیستم شامل متعلقات گان ، زنراتور ، مخزن رنگ و اتصالات و شلنگهای مربوطه است . | |
5 - کوره پخت | |
کوره پخت با زمان تقریبی 30-26minو حرارت حداکثر تا 250 درجه سانتی گراد قابلیت پخت منظم مطابق منحنی پخت انواع رنگهای پودر و مایع را دارا می باشد . این کوره در دماهای مختلف قابلیت خشک کردن و دفع حلال از رنگ و نیز پلیمریزاسیون رزین رنگهای سنتزی را دارد . | |
حرارت کوره توسط دستگاه هیتر حرارتی ( شامل مشعل و نتیلاتور زمینی ) تامین می گردد ، کنترل و تنظیم حرارت کوره توسط دو دستگاه ترموستات الکترونیک قابل تنظیم و کنترل است . جهت جلوگیری از خروج هوای داخل کوره از دو دستگاه پرده هوایی استفاده می گردد . | |
6 - مدار فرمان | |
مدار فرمان شامل یکدستگاه تابلوی کنترل با مشخصات زیر است : | |
کنترل دقیق ولتاژهای ورودی ، حرارت کوره ها و خشک کن ، تایمرهای زمان توقف ، ونتیلاتورهای کوره خشک کن ، کلیدهای قطع و وصل ، کنترل کلیه واحدهای خط رنگ و نیز یکدستگاه تابلوDisplyاست که بصورت شماتیک کلیه واحدهای فعال را توسط لامپLEDنمایش می دهد ، خطای هر واحد توسط لامپ زرد و آژیر اعلام وضعیت اضطراری جهت جلوگیری از تخریب سیستمها و یا ضایعات فرآیند تولید و یا احتمال و جلوگیری از بروز خطر اعلام می گردد . | |
