جوشکاری چدن با الکترود چگونه انجام می شود؟

چدن Cast Iron یکی از آلیاژ های پر کربن از عنصر فلزی آهن می باشد که در واقع با کربن دهی به فولاد در درجه های بالاتر صورت گرفته و درصد کربن چدن دارای میزان حداقلی 1.7% و حداکثری 4.5% می باشد. چدن بر خلاف فولاد و آهن قابلیت جوشکاری محدودی داشته و جوشکاری به روش قوس الکتریک با بکارگیری الکترود چدن Cast Iron Electrode یکی از ایده آلاترین این روش ها محسوب می شود. البته قابلیت جوشکاری چدن به ترکیبات شیمیایی، ضخامت و نیاز و یا عدم نیاز به ماشین کاری پس از فرایند جوشکاری بستگی دارد. الکترود چدن در جوشکاری چدن مانند دیگر انواع الکترود در جوشکاری قوس الکتریکی از دو بخش یکی مغزی که رسانا از جنس آهنی و رسانای جریان الکتریکی است که در بیرون با یک پوشش نا رسانا پوشانیده شده است که جنس این پوشش می تواند از متریال های مختلفی باشد. نقش این پوشش در جوشکاری با الکترود چدن در واقع قرار گرفتن بر روی سطح جوش در فرایند جوش کاری می باشد که این امر از سرد شدن سریع بخش جوش خورده با الکترود چدن جلوگیری به عمل می آورد چرا که سرد شدن یکباره در بلور های داخلی فلز بردار های پراکنده و نا همگون را پدید می آورد که عملا از کیفیت جوش کاهش می دهد. انواع مختلفی از پوئشش سطحی که به نام Flux در زبان انگلیسی که در فارسی نیز فلاکس نامیده می شود بر روی بخش رسانای فلزی الکترود جوش چدن استفاده می شود که متریال های سلولزی، خاک رس، اکسید سدیمNa2o ، آهک و آزبست از جمله پر کاربرد ترین این پوشش ها هستند. قابل ذکر است که با توئجه به محدود سازی کاربری آزبست به سبب آلودگی های زیست محیطی کاربری آن نیز بعنوان پوشش الکترود چدن و فولاد نیز کاهش پیدا کرده است. در واقع در فرایند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود چدن اینورتر جوشکاری فراهم آورنده جریان الکتریکی که اغلب جریان متناوب AC برق را به جریان ثابت DC و از 220 ولت به 20 ولت انتقال می دهد استفاده می شود که از یک طرف به الکترود جوش چدن اتصال پیدا کرده که خود در قسمت مغزی رسانا می باشد و با نزدیک کردن این الکترود به چدن که یک رسانای دیگر الکتریکی می باشد با جهش الکترون ها از یک رسانا به رسانای دیگر دمای بسیار بالایی بوجود آمده که سبب ذوب شدن مغزی الکترود جوش چدن و قابلیت جوشکاری می شود.