رفع ایراد تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن قسمت 1

ایرادهای تولید فیلم به نام خدا تقدیم به عزیزان تولید کنندگان نایلون Troubble shooting of Blown film شاخص ايراد علل احتمالي راه حل A باد كردن فيلم ، كم شدن ضخامت در ته فيلم و زياد شدن ضخامت در وسط رول ( محدب شدن رول) ضخامت ناجور كه اغلب ناشي از آلودگي هاي حباب مي باشد حباب ها را از آلودگي حفاظت كنيد منابع آلودگي را حذف كنيد، برخي از درها و پنجره ها يا ساير محل هايي كه باز هستند را ببنديد. اطراف حباب را بپوشانيد دماهاي سطح داي را پيرامون سراسر محيط داي كنترل كنيد عدم يكنواخت بودن شيارهاي قالب (داي) شيار داي را كنترل كنيد: توجه كنيد كه شيارها هنگامي كه داي داغ است متحدالمركز باشند. مخروطي شدن غلطك ها به قسمت AH مراجعه كنيد مقعر شدن غلطك ها به قسمت AE مراجعه كنيد يكنواخت نبودن ضخامت به قسمت AA و AB مراجعه كنيد B چسبيدن بر روي غلطك هاي كشنده خنك نشدن نامتوازن از فرايند خنك كردن بهتر استفاده كنيد از هواي سرد و خنك استفاده كنيد سرعت توليد را كاهش بدهيد زاويه ريزش آب در برج خنك كن را كاهش داده و آن را با كاغذ كرافت جهت تماس بيشتر با محدوده خنك سازي بپوشانيد اگر فيلم خيلي براق و شفاف است، دماي شبنم را افزايش دهيد اگر امكان داشت ، صفحات را مهار كرده و حباب را كلاپس كنيد استاتيك بيش از حد را كنترل كنيد قرار گيري غلطك سرد را كنترل كنيد كشش جمع كن ها بيش از حد مي باشد كشش جمع كن را كاهش دهيد فشار بيش از اندازه در روي غلطك هاي سرد فشار غلطك سرد را تا حدي كه كاهش فشار براي ايجاد حباب اتفاق نيافتد كاهش داده و تنظيم نماييد زياد دماي محيط از هواي خنك در صورت امكان استفاده كنيد سرعت را كاهش دهيد پايين بودن ارتفاع برج ارتفاع برج را افزايش داده و يا سرعت توليد را كاهش دهيد نامناسب بودن فرمولاسيون مواد فرمولاسيون مناسب را به دست آوريد در صورتيكه فرمولاسيون مناسب در دسترس نباشد، از آنتي بلاك يا ليز كننده استفاده نماييد. C چسبيدن در حين جمع كردن رول دماي بالا در جمع كن حرارت قسمت جمع كن رو رويت و كنترل نماييد عمليات اصلاح سطح بالا باشد از استفاده از سطوح بالاي اصلاح (جرقه) اجتناب كنيد مقدار اصلاح را با استفاده از محلول هاي آزمايشي حداقلي و حداكثري و يا قلم كنترل نماييد، سطح اصلاح ايده آل براي فيلم اكسترود شده تازه توليد شده در براي چسبندگي مركب حلال برابر 38-39 دين برسانتي متر است. تنش بيش از حد فيلم ميزان تنش فيلم را كاهش دهيد فرمولاسيون نامناسب مخلوط از فرمولهايي كه به مقدار مشخصي از آنتي بلاك در آنها استفاده شده است استفاده نماييد شفافيت و براقي فيلم را در لايه LLDPE با استفاده از بالا بردن نقطه شبنم افزايش دهيد غلظت رنگ مورد استفاده بالا باشد يا درصد رنگ را كاهش دهيد و يا اينكه از رنگ هاي با كيفيت بالاتر استفاده كنيد فرمولاسيون نامناسب چاپ و يا خشك شدن ناكافي مقدار استفاده از Oxy-dry را به سمت مقادير بهينه سوق دهيد چسبندگي در غلطك هاي سرد، فيلم ممكن است در حين توليد چسبنده باشد به بند B مراجعه كنيد D سوراخ شدن ژل ها به بند O مراجعه كنيد E پرش و بالا رفتن (bouncing) حباب سرعت توليد خيلي كم باشد مقدار چرخش (دور بر دقيقه) ماردون و سرعت غلطك سرد را افزايش دهيد جريان هاي باد و هوا در سالن توليد زياد باشد درها و ساير مجاري ورود هوا را ببنديد دمش هواي رينگ خنك كن ناكافي باشد ميزان دمش هواي رينگ خنك كن را به منظور به دست آوردن سرعت ثابت هوا پيرامون رينگ تنظيم كنيد رينگ باد را تميز كنيد موقعيت نامناسب چهارچوب كولاپس چهارچوب هاي كولاپس را تنظيم كنيد لرزش برج يا اكسترودر به فيلم منتقل مي شود قسمتهاي لرزان را سفت كنيد F علائم و نشانه هاي گويا (Chatter marks) پايداركننده حباب تماس ميله هاي پايداركننده حباب بايستي روشن باشد حباب به لبه رينگ باد متصل شده باشد سرعت باد را تغيير دهيد G كاهش خروجي نسبت به دور بر دقيقه (RPM) اعمال شده ذرات بيش از حد يا وجود كرك در مخزن مواد منبع رزين را به دقت كنترل كنيد و مواظب باشيد تا مقادير بيش از حد توده هاي با چگالي كم وجود نداشته باشد ماردون آلوده با استفاده از كلينرهاي مناسب ماردون رو تميز كنيد دستگاه را خاموش كرده و آن را با مواد پاك كننده مناسب تميز كنيد بسته شدن فيلترهاي آشغال گير فيلتر آشغال گير را عوض كنيد استهلاك ماردون ماردون را تعمير يا تعويض كنيد H خطوط قالب عدم نظافت صحيح و مناسب در حين تعويض فرمولاسيون توليد ، اجازه دهيد تا قالب به خوبي تميز شود براي تميز كردن قالب از پاك كننده هاي مرغوب و مناسب استفاده كنيد بالا آمدن لبه و سر قالب سر قالب و لبه ها و شيارهاي آن را با استفاده از برس برنجي تميز كنيد تميز نبودن قالب در اثر چسبيدن رزين هاي سوخته سر قالب و لبه ها و شيارهاي آن را با استفاده از برس برنجي تميز كنيد شكستگي در لبه هاي قالب در صورت نياز قسمت هاي شكسته شده و پليت هاي لازم را تعويض كنيد لز بين رفتن آبكاري يا ترك خوردن سطوح در صورت نياز سطوح قالب و قسمت هاي معيوب را تعويض كنيد لبه هاي زبر شده در قسمتي از كلاپس كه فيلم با آن در تماس است كليه لبه هاي زبر در مسير فيلم را سمباده بزنيد آسيب ديدن سطح غلطك سرد غلطك هاي سرد را سابيده و صاف كنيد I تشكيل لايه هاي سوخته در قالب، مواد در نزديكي دهنه قالب تجزيه شده و تركيبات سخت سوخته اي ايجاد مي كند كه عموما باعث ايجاد خطوط قالب شده و لازم است مرتبا تميز گردند. رزين هاي داراي پركننده بيش از حد در صورت امكان درصد مصرف افزودني ها را كاهش دهيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد درصد مصرف افزودني ها در فرمولاسيون درصد مصرف افزودني ها را كاهش دهيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد دلايل مختلف ديگري كه توضيح دادن آنها سخت است از دماهاي مناسب در قالب استفاده كنيد در صورت نياز قالب را تميز كنيد به مشاور خود گزارش دهيد كه شما با مشكل بالا آمدن لبه قالب مواجه هستيد و نمي توانيد اين مشكل را به پركننده ها نسبت دهيد و اين مشكل ممكن است به پليمر مصرفي و يا سازنده دستگاه ربط داشته باشد J تغيير رنگ فيلم در انبار دماي بالا در انبار محصولات را در يك محيط خنك انبار كنيد محصولات را در چرخه انبار قرار دهيد تا به مدت زياد در دماي بالا در انبار نباشند استفاده از لفاف مقوايي نا مرغوب استفاده از لفاف مقوايي مرغوب رول ها را در داخل فيلم پلي اتيلن بپيچيد تا از تماس با لفاف در امان باشند استفاده از رزينهاي ناپايدار از رزينهاي داراي ثبات و پايداري خوب استفاده كنيد آلودگي هاي محيطي آلودگي هاي محيطي در اغلب اوقات در تغيير رنگ تاثير دارند از لفاف هاي مقوايي مرغوب استفاده شود رول ها را در داخل فيلم پلي اتيلن بپيچيد تا از تماس با لفاف در امان باشند رنگ دهي ضعيف در هنگام اكسترود شدن به بند Z مراجعه كنيد K جريان يا فشار زياد سرد بودن سيستم دماها را كنترل نماييد گرفتگي در فيلتر آشغال گير فيلتر را تعويض كنيد و توجه داشته باشيد كه استاندارد 20/04/20 را رعايت كنيد اگر با تعويض فيلتر مشكل حل نشد دستگاه را خاموش كرده و قسمتهاي مختلف را تميز كرده و دوباره انتحان كنيد افت زياد فشار قالب از قالبهاي سالم استفاده كنيد روزنه و آداپتور خيلي تنگ مي باشد مقاطع عرضي روزنه را افزايش داده و آنها را باز كنيد L دماي ذوب بيش از حد سوختن و معيوب بودن هيترها و كنترلرها هيترها و كنترلرها و واحدهاي خنك سازي را جهت داشتن عملكرد مناسب كنترل نماييد كافي نبودن فرايند خنك سازي و محل هاي عبور آب سرد لوله كشي هاي روي ماردون را اضافه كرده و از هدر رفتن برودت جلوگيري كنيد به طوري كه دماي 15 درجه تامين شود. به طور كلي خنك كردن اكسترودرهايي كه با هوا خنك مي شوند سخت است سرعت توليد بيش از حد خروجي را كاهش دهيد فشار هد بالا از شير هاي محدود كننده جريان مطمئن شويد كه آيا در مسير جريان وجود دارند و اگر وجود دارند آنها را كنترل كنيد از يك فيلتر با استاندارد مناسب مثلا 20/40/20 آمريكا استفاده كنيد شكاف و روزنه قالب را افزايش دهيد فشار هد را با استفاده از افزايش مقاطع عرضي در آداپتور يا كانالهاي قالب، كاهش دهيد از يك قالب با فشار كمتر استفاده كنيد طراحي نامناسب ماردون طراحي ماردون را تغيير دهيد ماردون يا سيلندر سابيده شده پوشش ماردون را بازرسي كنيد سيلندر يا ماردون را تعويض كنيد M Plate out بيش از حد بالا بودن ميزان افزودني از مقياس توليد شده به عنوان مثال توليد فيلم با ضخامت 100 ميكرون با رزيني كه براي 25 ميكرون طراحي شده است از فرمولاسيون مناسب استفاده كنيد N كنگره دار شدن و ريشه ريشه شدن روي رول ها فرسوده شدن تيغه هاي كاترها تيغه هاي قديمي را تعويض كنيد از تيغه هاي مناسب و به طور صحيح استفاده كنيد از تيغه هاي كاتر گرم استفاده كنيد وليكن مواظب باشيد كه دماي بيش از حد لايه هاي فيلم را ذوب نكند در يك رديف قرار نداشتن تيغه ها تيغه ها را به درستي رديف كرده و زوايه مناسب برش را (تقريبا 30 درجه ) تنظيم كنيد O رگه هاي ژله اي، سوخته ها و رزينهاي سوخته رزين آلوده از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد رزين رو تميز و دور از آلودگي نگهداري كنيد رزين با كيفيت پايين از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد ناسازگاري غلظت رنگ و ساير افزودنيها از رزين هاي بهتر و همچنين رنگ هاي با كيفيت بهتر استفاده كنيد روش هاي غلط خاموش كردن قبل از خاموش كردن ماردون بايستي كليه دماهاي قسمتهاي فلزي و دماي ذوب كمتر از 185 درجه سانتيگراد ( 300 درجه فارنهايت ) باشد خاموش كردن بايد پس از خروج كامل مواد صورت گيرد و تا زماني كه مواد در خروجي قالب ديده مي شود نبايد دستگاه را خاموش كرد بالا نگه داشتن حرارت تا رسيدن به شرايط پايدار در شرايط پايدار از بالا نگه داشتن دما خودداري كنيد اگر بعد از تغيير رزين، ژلها ديده شوند بايستي زمان بيشتري مهلت دهيم تا كاملا خارج و تخليه شوند حداقل زمان لازم براي تخليه ده دقيقه مي باشد تا تغييرات رزين به خوبي انجام شود تغيير شكل رزين در اثر حرارت بسيار زياد كليه هيترها و كنترلرها را به منظور داشتن عملكرد مناسب بازرسي كنيد ترموكوپل هاي كنترلرها را بازرسي كنيد از فيلترهاي مناسب استفاده كنيد ماردون را خارج كرده و قالب را باز كنيد و همه قسمتها را به &