بررسی عوامل موثر در اختلاف بازیابی مولیبدنیت در دو کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه

وحیده بارانی;[1]  محمدرضاشایسته فر2; حسن شریفیان;3   مجید بهجت جباری 4

[1]دانشجوی کارشناسی ارشد اکتشاف معدن دانشگاه باهنر کرمان ،

2دانشیار دانشگاه باهنر کرمان، Shayeste2000@yahoo.com

3کارشناس آزمایشگاه میکروسکوپی مجتمع مس سرچشمه،

4مسئول آزمایشگاه کانه آرایی مجتمع مس سرچشمه

کارخانه فلوتاسیون مجتمع مس سرچشمه شامل تغلیظ قدیم و طرح توسعه می­باشد که در این دو کارخانه بازیابی مس تفاوت چندانی نداشته، اما بازیابی مولیبدنیت با توجه به یکسان بودن خوراک ورودی و سیستم­های خردایش تفاوت چشم­گیری داشت.  بنابراین، عواملی مانند: نوع شکل، مورفولوژی مولیبدنیت، درصد جامد و میزان نرمه در روزهایی که بازیابی خط 2 بیشتر بود، با استفاده از بررسی مقاطع صیقلی مطالعه شد.  نتایج حاصل نشان داد که، ذرات مولیبدنیت در کارخانه تغلیظ 1 دارای نسبت محیط به سطح بیشتر بوده و به شکل تیغه­ای می­باشند، بنابراین، به باطله راه یافته و موجب کاهش بازیابی می­شوند.  درحالی­که در تغلیظ 2 اکثریت ذرات به شکل کروی هستند، به سمت کنسانتره انتقال یافته و باعث افزایش بازیابی می­شوند.  هم­چنین، با افزایش درصد جامد به میزان 5% در رافر،  بازیابی به میزان 18%کاهش می­یابد. بررسی میزان نرمه نیز نشان داد که، مقدار نرمه در کارخانه تغلیظ 1، 3% بیشتر از تغلیظ 2 می­باشد.  این افزایش نرمه مانع از تماس کلکتور با سطح کانی مولیبدنیت شده و موجب کاهش بازیابی می­گردد.  پیش­بینی می­شود که با بهینه­سازی میزان خوراک ورودی دو کارخانه و کنترل درصد جامد و خردایش مناسب، بازیابی دو کارخانه به حد بهینه نزدیک­تر شود.