آهک زنده و هیدراته
آهک زنده و هیدراته آهک زنده یا آهک فعال نتیجۀ تکلیس سنگ آهک در کوره های پخت و دردمای بین 950 تا 1200 درجۀ سانتیگراد می باشد این ماده دارای میل ترکیبی زیادی با آب می باشد و نتیجۀ این واکنش تولید آهک شکفته می باشد.کاربردهای آهک زنده در صنایع بسیار متنوع و فراگیر است . در صنایع ذوب فلزات ( آهن - مس و غیره ) به عنوان فلاکس و کمک ذوب ، در صنعت ساختمان در تولید بتن سبک و آجرهای ماسه آهکی ، در صنعت تصفیۀ آب و فاضلاب در تحکیم خاک و زمین در کشاورزی و سویل و ده ها کاربرد دیگر در تولید انواع مواد شیمیایی تا صنایع رنگ ، غذایی ، چرم ، قند ، چسب و ژلاتین می باشد آهک هیدراته نتیجۀ ترکیب کنترل شدۀ آب با آهک زندۀ فعال در دستگاهی به نام هیدراتور می باشد . واکنش ترکیب آب با آهک گرمازاست و دمای تقریبی 100 درجۀ سانتیگراد ایجاد می کند. انجام واکنش در هیدراتور تحت کنترل بوده و برای ایجاد یک محصول یکنواخت از دستگاه های جانبی دیگری مانند انواع کلاسیفایرهای هوایی و یا آسیاب ها استفاده می شود.کاربردهای آهک هیدراته نیز دارای طیف وسیع و متنوعی می باشد که از آنجمله تقریباً در تمام صنایع شیمیایی ، دارویی ، غذایی، بهداشتی و آرایشی ، رنگ ، پرکننده ها درصنایع مختلف کشاورزی ، صنایع لبنیات و بالاخره صنایع محصولات شیمیایی می باشد. آهک هیدراته نسبت به آهک زنده دارای این مزیت است که میل ترکیبی چندانی با رطوبت و آب و دی اکسید کربن نیست در نتیجه حمل و نقل و نگهداری آن راحتتر انجام می گیرد به طور کلی آهک یک قلیای اقتصادی و قابل دسترس و دارای میل ترکیبی با بنیان های مزاحم اسیدی و سولفوری و به طور کلی عناصر مزاحم صنایع مختلف می باشدو میزان مصرف آن در هر کشوری می تواند یکی از نشانگرهای میزان صنعتی بودن آن کشور باشد تولید و مصرف آهک در ایالات متحد در سال 1994 حدود 17.5 میلیون تن ودر آلمان 8.5 در ترکیه حدود 4.2 میلیون تن بوده است تولید جهانی در این سال حدود 300 میلیون تخمین زده شده است. منبع : بخش تحقیقات کانی های صنعتی دفتر معادن ایالات متحده تولید آهک هیدراته پس از ایجاد آهک زنده و در شرایط ساده تر و کم هزینه تری انجام می شود. بنابراین قسمت اصلی فرایند تولید آهک زنده می باشد تولید آهک زنده به طور کلی در دونوع کورۀ صنعتی ؛ ایستاده و یا گردان انجام می شود. آهک تولید شده در کوره های ایستاده به انرژی کمتری در قیاس با کوره های گردان نیازمند است در حالیکه کوره های گردان به علت قابلیت استفاه از سنگ های دانه ریزتر ضمن بالا بودن مصرف انرژی پر تن آهک تولید شده قابلیت تولید آهک های با خلوص بالاتر را ایجاد می نمایند مصرف انرژی از 800 تا 1200 کیلوکالری در هر تن در مورد کوره های ایستاده و 1000 تا 1500 کیلوکالری در هر تن آهک در کوره های گردان متغیر است از مصارف عمدۀ آهک در تولید سنگ آهک سنتز شده می باشد که مصارف عمده و مطلوبی در صنایع مختلف دارد : ( Preciepitated Calcium Carbonate) PCC آیندۀ مصارف سنگ آهک در صنایع دارویی و بهداشتی و غذایی در استفادۀ هرچه بیشتر ازاین محصول منحصر به فرد خواهد بود. طراحی کوره باید بر اساس مشخصات شیمیایی و فیزیکی سنگ آهک ، سرعت کلسیناسیون ، محتوای کربنات کلسیم و منیزیم و میزان ناخالصی های سنگ آهک به طور جداگانه و اختصاصی اجرا شود. عدم توجه و شناخت لازم این پارامترها و عدم اعمال آنها در طراحی و اجرای یک کوره صنعتی باعث عدم دستیابی به کیفیت مورد نظر آهک تولیدی می شود
