نرم‌افزار تولید و محاسبه بهای تمام شده آرپا
سیستم آرپا با بکار گیری روشهای سفارش کار و روش تولید مرحله ای ، محاسبه بهای تمام شده استاندارد و واقعی محصولات و محاسبات انحراف پیش بینی سربار را با استفاده از روشهای استاندارد محاسبه و گزارش می نماید.
توضیحات محصول
یکی از مهمترین مباحث در کارخانجات تولیدی، ثبت و تحلیل فرایند محصولات،نگهداری مستندات ، نگهداری موجودی کالای نیمه ساخته،محاسبه بهای تمام شده محصولات،ظرفیت سنجی به همراه برنامه ریزی تولید و تأمین مواد اولیه می باشد . جهت انجام موارد ذکر شده احتیاج به یک سیستم یکپارچه می باشد که ارتباط بین بخشهای خرید و زنجیره تأمین، انبار ، فروش و سفارشات را بر قرار نموده و مدیریت نماید.
سیستم آرپا با بکار گیری روشهای سفارش کار و روش تولید مرحله ای ، محاسبه بهای تمام شده استاندارد و واقعی محصولات و محاسبات انحراف پیش بینی سربار را با استفاده از روشهای استاندارد محاسبه و گزارش می نماید.
برخی از مشخصات نرم‌افزار تولید و محاسبه بهای تمام شده آرپا
| معرفی محصول و انواع آن به همراه معرفی چندین فرمول ساخت بصورت درخت محصول (BOM) | |
| به روز کردن کلیه داده ها و مستندات و الصاق آن به شناسنامه محصولات بصورت فایل با فرمتها مختلف. | |
| کنترل و مدیریت تغییرات مهندسی محصول و ثبت سوابق تغییرات فرمولاسیون | |
| مهندسی فرآیند محصول،شامل فرآیند عملیات(OPC)، مدت زمان، توالی عملیات و فرمولاسیون، ویژگی‌ها و دستورالعمل‌های تولیدی هر مرحله | |
| معرفی زمان استاندارد جریان عملیات تولید با توجه به روش های زمان سنجی و جذب سربار بر اساس آنها | |
| معرفی تجهیزات و ماشین آلات و شناسنامه آنها به همراه ظرفیت سنجی و اولویت بندی آنها | |
| امکان انجام عملیات تولید بر مبنای سفارش کار مشتریان و محاسبات بهای تمام شده بر اساس سفارش | |
| انجام عملیات تولید بصورت مرحله ای و محاسبه بهای تمام شده بصورت استاندارد بر اساس کارت استاندارد | |
| محاسبه بهای تمام شده واقعی محصولات در پایان دوره تولید برای هر محصول | |
| محاسبه انحرافات به روشهای استاندارد در پایان دوره تولید و گزارشات مربوطه | |
| ارسال مواد و اقلام مورد نیاز مختص هر سفارش و رسید محصول بر اساس هر سفارش و همچنین رسید محصول عطف به سفارش و محاسبه بهای تمام شده بر اساس اقلام ارسالی | |
| معرفی شیفت های کاری، تعطیلات و ...الصاق شماره بچ و شناسایی و ردیابی محصولات تولید شده | |
| دریافت سفارشات تایید شده از واحد فروش و قراردادها و برنامه ریزی تولید بر اساس سفارشات تأیید شده | |
| مرتب سازی تقاضا مشتری، محصول و درجه اهمیت سفارشات و اولویت بندی سفارشات در برنامه ریزی | |
| پیش بینی سفارشات براساس نیاز بازار- براساس سابقه مشتریان- براساس موجودی انبار | |
| پیش بینی سفارشات قابل انجام با توجه به ظرفیت تولید، ظرفیت انبار، مشارکت زنجیره تامین کالا | |
| تحلیل توانایی انجام سفارش و میزان کمبود منابع و مواد مورد نیاز | |
| تحلیل ظرفیت تولید و ظرفیت در دسترس انبار | |
| پاسخگویی به سفارش با استفاده از چندین برنامه با توجه به ظرفیت تولید در هر برنامه.با تنظیم برنامه فروش | |
| برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت تولید(RCCP) و گزارش از ضایعات عادی و غیر عادی | |
| امکان انجام عملیات خدمات خارج از موسسه توسط پیمانکار | |
| امکان نگهداری موجودی کالاها نزد پیمانکار و میزان کالای تولید ارسالی توسط پیمانکار | |
| گزارشات متنوع از عملکرد تولید و مصرف مواد و ضایعات بصورت ماهانه ،روزانه و... |
