مراحل تولید پتوی نمدی و مینک

مراحل تولید پتوی نمدی و مینک عبارتند از:

• حلاجی الیاف
• رنگرزی
• ریسندگی
• بافندگی
• خارزنی و مینک
• نواردوزی و بسته بندی و عدل بندی

حلاجی:در این مرحله ابتدا الیافهای بلند از طریق دستگاه  گیوتین کات میشود و سپس وارد دستگاه حلاجی شده تا الیاف باز شده و آماده رنگرزی شود

رنگرزی:در این مرحله رنگرزی الیاف به صورت دربسته و در باز درون پاتیل انجام میگردد. رنگرزی در باز مخصوص الیاف اکریلیک بوده و دمای پاتیل رنگرزی تا 100 درجه بالا برده شده تا رنگ جذب الیاف شده و تثبیت شود.درمورد  رنگرزی الیاف پلی استر  باید از دیگ بخار(بویلر)استفاده شده و بصورت دربسته انجام میگیرد تا بتوان دما را تا200درجه سانتیگراد بالا برده تا تثبیت رنگ انجام شود.زیرا الیاف پلی استر در دمای پائین رنگ را جذب نمیکند و باید صرفا از دیگ بخار استفاده نمود.در انتها الیاف بوسیله دستگاه آبگیر آبگیری شده وسپس خشک میشود

خط ریسندگی :بعد از مرحله رنگرزی الیاف پلی استر و اکریلیک در آغاز برای ریسندگی آماده می‌شوند.ابتدا  الیاف با آب و روغن مخلوط می‌شوند. برای جلوگیری از الکتریسیته و حالت پیوستگی این عمل صورت می‌گیردو 24 ساعت می‌‌ماند و بعد از دستگاه ولف عبور می‌‌دهند که باعث باز شدن الیاف از هم (یعنی حلاجی مجدد) می‌شود و به دستگاه کاردینگ فرستاده می‌شود. این دستگاه الیافها را شانه می‌کند و ناخالصیها را می‌گیرد و تولید نیمچه نخ می‌کند.
نمره نخ را در کاردینگ اول در دستگاه باسکول اندازه می‌‌گیرند که  طی فرآیند ریسندگی الیاف تبدیل به  نخ نمره 2تا 4 متریک میگردد.

دستگاه‌های بکار رفته در ریسندگی الیاف کوتاه  دستگاه‌های زیر در مراحل گوناگون بکار می‌روند:
1-چهار عدد دستگاه کاردینگ که در یک راستا پشت سره هم قرار گرفته اند.

2- دستگاه تمام‌تاب (رینگ)که نخ رابه صورت یک لا در می‌‌آورد.
در انتها نخها بصورت بوبین پیچ آماده شده و بصورت 8تایی درون کیسه های 60 کیلوئی بسته بندی شده و به سالن بافندگی انتقال داده میشود.

خط بافندگی :
این خط شامل سه قسمت میباشد:
 چله پیچی : چله های مورد نیاز ماشینهای بافندگی در این قسمت تولید میشوند وچله پیچی نخ تار و قرار دادن چله در پشت ماشین بافندگی و عبورنخ های تار از لابلای میل میلک ها می باشد

 بافت : در این قسمت پروژه بافت پتوی خام میباشد.در این قسمت با انجام تنظیمات مختلف وزن پتو  مشخص میشود. پتوی تولیدی شامل  دو نوع میبا شد:

• ساده بافت 2- ژاکارد بافت

 پتوهای با طرح ساده و چهارخانه روی ماشین های بافندگی اسمیت با سیستم طراحی دابی بافته میشود . برای بافت پتو با طرح های بزرگ در جهت عرض و طول ،استفاده از سیتم ژاکارد در بافندگی ضروری است زیرا در سیستم ژاکارد تک تک نخ های تار قابل کنترل هستند و به علت استفاده ازیک سیستم تاری و دو سیستم پودی در بافت پتو ، طرحی که دردو طرف پتو بدست می آید قرینه هم بوده و در رنگ مخالف هستند .قبل از هر چیز باید طرح و نقشه بافت مشخص و روی کارت های ژاکارد پانچ شود و روی دستگاه ژاکارد قرار گیرد

خارزنی و مینک : پس از بافندگی ، پتوی مینک توسط دستگاه خاصی خارزنی می شود تا الیاف نخ پود درسطح پارچه بصورت پرز ظاهر شوند . پس از خارزنی جهت یک سطح شدن الیاف خارج شده از سطح پارچه و نیز تثبیت حرارتی حالت آنها ، از مالشی مرکب استفاده می شود که در این ماشین عملیات تایگر ، تثبیت حرارتی و تراش صورت می گیرد و نهایتاً آخرین مرحله ، برش و دور دوزی می باشد که بعد از آن پتو بسته بندی و آماده فروش می گردد

بسته بندی و عدل بندی : آخرین مرحله ، برش و دور دوزی می باشد و پتو بعد از کنترل های  چشمی و وزنی در این قسمت در عدلهای 25 یا 30تایی با توجه به درجات و رنگهای مختلف تک تک درون نایلون قرار داده شده عدل بندی  میشود وآماده ارسال به بازارمیشود.