روش های تولید انواع پتو در کارخانه پتو
در تولید پتو استفاده از پشم شهرت زیادی دارد زیرا پشم عایق بسیار خوبی است و پتو پشمی فوق العاده گرم می باشد. در قدیم پتو از الیاف طبیعی مانند پشم، پنبه و یا مخلوط این دو تهیه می شد ولی چون پنبه عایق خیلی مناسبی نیست در تولید پتو ها به ندرت به صورت خالص استفاده می شود و بیشتر به صورت مخلوط مورد استفاده قرار میگیرد.
در کارخانه پتو شکوفه، پتو های پشمی( مخلوط پشم و پلی استر) در طرح ها، رنگ ها و سایز های مختلف در حال تولید است که در فصل سرما و مناطق سردسیر بسیار مورد استفاده قرار می گیرد هم چنین برای افرادی که نسبت به سرما حساسیت بیشتری دارند بسیار مناسب است.
با رشد روز افزون جمعیت و نیاز به مواد اولیه بیشتر استفاده از الیاف مصنوعی افزایش یافته است به همین دلیل الیاف مصنوعی به تنهایی یا به صورت مخلوط با پشم جایگزین الیاف طبیعی در صنعت تولید پتو شده است.
در کارخانه پتو به طور معمول از سه سیستم بافندگی تارو پودی، سیستم بافندگی حلقوی تاری و سیستم بافندگی حلقوی پودی استفاده می شود. دو سیستم بافندگی تار و پودی و حلقوی تاری در کارخانه تولید پتو متداول تر هستند؛ برای تولید پتو مینک از سیستم بافندگی تار و پودی استفاده می شود و برای تولید پتو سیلک (راشل) از سیستم بافندگی حلقوی تاری استفاده می شود.
در روش بافندگی حلقوی پودی که خیلی رایج نمی باشد سوزن های موجود در دستگاه توسط مکانیسم های خاص حلقه تشکیل می دهند و اتصال یک حلقه با حلقه بعدی در یک رج صورت می گیرد، در این صورت سطح بافته شده ای ایجاد می شود در این نوع از ماشین ها یک سر نخ به تمامی سوزن ها به صورت افقی تغذیه می شود پتو هایی که با این سیستم تولید می شوند به صورت یک رو بافته شده برای استفاده باید از پشت به یکدیگر بچسبند که این کار باعث سنگینی بیش از حد پتو های بافته شده با سیستم حلقوی پودی می شود هم چنین سرعت پایین از یکی دیگر از عیب های این روش است.
پتو مینک از نظر طراحی میتواند دارای طرح یا بدون طرح باشد که با توجه به سیستم طراحی ماشین بافندگی تار و پودی طراحی و تولید می شود ؛ در کارخانه پتو به دلیل اینکه امکان طراحی توسط برش روی پرز ها و هم چنین چاپ روی پتوی سیلک (راشل) وجود دارد میتوان طرح های متنوع تری ایجاد نمود. پتو سیلک (راشل) به دلیل نرمی و لطافت و هم چنین قابلیت چاپ طرح ها و رنگ های مختلف در سال های اخیر بسیار مورد استقبال مشتریان قرار گرفته است.
در روش بافندگی تار و پودی برای تولید پتو های سنگین از ماشین های بافندگی مجهز به دو سیستم پودی و یک سیستم تاری در کارخانه پتو استفاده می شود پس از بافته شدن پتو برای اینکه پتو پرزدار شود باید توسط عملیات خارزنی، الیاف نخ های پود را از نخ خارج نموده و به صورت پرز درآورد برای این منظور دستگاهی به نام خارزنی وجود دارد که عمل پرزدار کردن پتو را انجام می دهد مزیت پرزدار بودن پتو این است که پتو را نرم می کند و به دلیل محبوس شدن هوا لا به لای پرز های پتو عایق بسیار خوبی می شود. دستگاه های خارزنی معمولا از یک سیلندر دوار بزرگ تشکیل شده اند که در این سیلندر تعدادی استوانه های خاردار وجود دارد که جهت خار این استوانه ها برعکس یکدیگر است در اثر عبور پتو از روی این استوانه ها و گردش آنها، خار ها با سطح پتو درگیر می شود و سبب می شود پتو، پرزدار شود در این مرحله هر دو طرف پتو، عملیات خارزنی روی آن انجام می شود. برای پرزدار کردن دو طرف پتو می توان از یک دستگاه دو سیلندر استفاده نمود ولی به دلیل اینکه اگر مشکلی برای دستگاه پیش بیاید خط تولید کارخانه متوقف خواهد شد پس بهتر است از دو دستگاه خارزنی تک سیلندر استفاده شود و اگر در دستگاه اول خار ها درشت تر و در دستگاه دوم خار ها ریز تر باشد بهتر است عرض ماشین های خارزنی سه متر می باشد تا برای تولید پتوی عریض مشکلی ایجاد نشود.
بعد از آنکه عملیات خارزنی بر روی پتو انجام شد پتو وارد ماشین تکمیل می شود تا عملیات تایگر، پولیش، کات در این ماشین به طور متوالی بر روی پتو انجام شود ولی در تولید پتو نمدی، عملیات تایگر، پولیش و کات انجام نمی شود. در مرحله تایگر، روی غلتک تایگر که دارای خار می باشد پرز های سطح پتو شانه می شود و سپس پتو از روی یک غلتک داغ عبور می کند و در حین عبور الیاف سطح پتو داغ می شود و علاوه بر اینکه تثبیت حرارتی می شوند شفافیت هم می یابند که به این مرحله پولیش می گویند.
بعد از مرحله پولیش پتو وارد مرحله برش می شود در قسمت برش در اثر مکش هوا الیاف به صورت ایستاده در می آیند و با عبور از میان یک تیغه مارپیچ دوار و یک تیغه تخت ثابت عملیات برش بر روی الیاف پتو انجام می گیرد و به این ترتیب پرز های سطح پتو هم سطح می شوند
بعد از عملیات گفته شده پتو وارد مرحله ی کنترل و برش می شود پتو در این مرحله از نظر درجه مرغوبیت و کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد و عملیات تقسیم و برش پتو به طول های مختلف انجام می گیرد در برخی قسمت ها از قطعات کوچکتر، پتو های نوزاد یا کوچک تهیه می شود. در مرحله ی دوخت، دور پتو نوار دوزی می شود تا ریشه های پتو، ریشه ریشه نشود و هم چنین در این مرحله برچسب پتو که شامل نام کارخانه پتو، نام کشور و سایر مشخصات می باشد کنار پتو دوخته می شود.
در کارخانه پتو شکوفه، برای دوخت روبان پارچه ای لبه پتو ها از نخ دوخت مناسب استفاده می شود؛ با توجه به این موضوع که پتو باید دو باردوردوزی شود برای در نظر گرفتن ضایعات احتمالی و ایجاد حلقه ها در طول مسیر دوخت برای هر سری دوخت چهار برابر محیط آن، نخ در نظر گرفته می شود.
