مزاياي كوره هاي القايي نسبت به ساير كوره ها و انواع کوره القایی:
- اپراتوري بسيار ساده بعلت وجود بخش كنترل كامل الكترونيك
- عدم آلودگي و اكسيداسيون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اكسيدكننده
- شروع به كار سريع و عدم نياز به پيش گرم يا ذوب اوليه
- سرعت بالاي انجام عمليات در مقايسه با ساير كوره ها
- بازده ای بسيار بالاترنسبت به كوره هاي سوختي
- قابليت تهيه آلياژهاي يكنواخت به علت چرخش داخل مذاب
- قابليت تهيه و نگهداري ذوب در ظرفيت هاي مختلف
- سادگي عمل تغذيه و تخليه
- گرمایش سریع
- چگالی گرمایش با توان بالا
- امكان كنترل دقيق درجه حرارت
- قابليت ذوب قراضه
- اشغال فضاي كمتر نسبت به ساير كوره ها
- عدم تاثير بر آلودگي محيط زيست
انواع کوره القایی :
ـ کوره ذوب القایی ازنیم کیلوگرم تکفازتا نیم تن 3فاز(melting):
کوره القایی ذوب طلا و نقره وپلاتین- کوره القایی ذوب مس و برنج-
کوره القایی ذوب فولاد آهن و چدن- کوره القایی ذوب الومینیوم و فلزات رنگین .ـ کوره فورج و پیش گرم القایی (forging)
ـ کوره آبکاری و سختکاری القایی(hardening)
ـ کوره بریزینگ ودرزجوش القایی(brazing)
ـ کوره آنیل و تمپر القایی(tempering & annealing)
ـ کوره نرمالیزه وتنش زدایی القایی(stress relieving)
ـ کوره عملیات حرارتی(heat treatment)
ـ کوره آزمایشگاهی وعملیات خاص
ـ کوره سیل القایی(sealing)
ـ کوره القایی سینترینگ و همجوشی القایی(sintering)
ـ کوره اکسترودینگ القایی(extruding)
ـ کوره گرمکن القایی(induction heating)
ـ کوره القایی تزریق پلاستیک و تزریق مواد
ـ کوره القایی تجهیزات پزشکی وهایپرترمیا
ـ کوره القایی پرتابل وقابل حمل
