سیستم شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
سیستم های شستشو و آماده سازی سطح به روش اتوماتیک
Automatic Pretreatment System
تشریح سیستم شستشوی اتوماتیک APT: در این سیستم قطعه کار بر روی ارابه و یا به صورت آویز در کابین شستشو مستقر شده و نازل ها ی شستشو به صورت متحرک، سطح قطعه را اسکن می کنند.لازم به ذکر است که در برخی موارد، نظیر قطعات با ابعاد کوچکتر ، امکان حرکت رفت و برگشتی قطعات در مقابل نازل های ثابت نیز وجود دارد. |
در سیستم APT آب و مواد محلول در آن سیرکوله شده و حداکثر بهره وری از مواد شیمیایی در فرایند شستشو و آماده سازی سطح، عاید خواهد شد.
در این سیستم تنها از یک سری مجموعه نازل Spraying Nozzle Bank استفاده می گردد که برخی ثابت و برخی متحرک می باشند.نازل های ثابت جهت شستشوی نقاط خاص بوده و در پروسه کار به صورت موردی وارد مرحله عمل می گردند. در سیستم APT محدودیتی در تعداد مراحل وجود نداشته و امکان افزایش و یا کاهش تعداد مراحل حتی بعد از ساخت سیستم تا حدی وجود خواهد داشت.
در این روش ، مواد از تانک مربوط توسط پمپ(رفت) کشیده و اسپری می گردد، پس از برخورد محلول با قطعه مجدداً توسط پمپ (برگشت) پس از تصفیه به تانک مربوطه بازگردانیده می شود. در این سیستم از یک دستگاه PLC جهت کنترل زمان و ترتیب مراحل بهره گیری می گردد.
برنامه تدوین شده برای این PLC به گونه ایست که امکان زمانبندی دقیق هر مرحله را به انضمام تغییر در تعداد مراحل ممکن می نماید.لذا برای قطعات مختلف می توان برنامه ای جداگانه را برای دستگاه تعریف نمود. از طرف دیگر با توجه به تمهیدات فنی خاص و الگوریتم برنامه PLC از تداخل مواد ممانعت می گردد. در این روش میزان تداخل مواد به نسبت حجم در گردش آن ، از سایر روش های معمول به واسطه عدم حمل محلول توسط قطعه از یک مرحله به مرحله بعدی Carry Over، به مراتب پایینتر و قابل اغماض می باشد.
بدیهی است اجرای این سیستم بدون در نظر گرفتن تمهیدات نرم افزاری و سخت افزاری آن به منظور جلوگیری از اختلاط مواد،مشکلات عدیده ای برای استفاده کنندگان از آن ، به وجود خواهد آورد.
با توجه به شرایط کیفی مورد نظر جهت آماده سازی سطح قطعه ، نظیر عملیات چربی گیری ، آبشویی، فسفاته کلیه مراحل به صورت تمام اسپری در یک کابین انجام پذیرفته و پس از اتمام پروسه ، قطعه کار آماده شده، خارج می گردد . با استفاده از سیستم APT ، بخش بزرگی از حمل و نقل قطعات و تجهیزات مربوطه حذف می گردد.
مزایای این سیستم را می توان به شرح زیر بر شمرد:
- قابلیت تغییر در تعریف فرایند و کاهش یا افزایش تعداد مراحل
- قابلیت تعیین زمانبندی اجرای هر یک از مراحل با دقت بالا
- کاهش حمل و نقل قطعه کار و هزینه های مربوطه
- کاهش قابل ملاحظه مصرف آب ،سوخت و انرژی برق
- کاهش قابل ملاحظه سطح اشغالی توسط دستگاه
- کاهش هزینه های تعمیرات و نگه داری
همانگونه که اشاره گردید ، در سیستم APT ، محدودیت خاصی در ابعاد قطعات و یا تعداد مراحل شستشو وجود ندارد اما در صورت نیاز به تیراژ بالا در تولید ، ضروریست مراحل در یک یا دو کابین تقسیم بندی شود و بدین معنی که برای مثال مراحل چربیگیری و آبشویی های آن در یک کابین و مراحل فسفاته و آبشویی های مربوطه در کابین دیگری صورت پذیرد. در این حالت استفاده از سیستم های حمل و نقل قطعات نظیر کانوایرهایتیپ Power& free ضروری خواهد بود.
سیستم برنامه ریزی و کنترل دستگاه APT به گونه ای طراحی گردیده است که کار را برای کاربران میسر می نماید و اصطلاحاً User-Friendly می باشد.
بدیهی است برای هر قطعه و فرایند آن ، دستگاهی ویژه طراحی و ساخته می گردد تا کلیه جوانب سیستم جوابگوی فرایند تولید باشد. همچنین با توجه به کامپکت بودن این نوع دستگاه ها، امکان طراحی خطوط رنگ پیوسته و ترکیب آن با سیستم های حمل و نقل قطعات مناسب نظیر stop & Go و یا Power& Free Conveyor در هزینه های احداث تاسیسات خط ، فضای اشغالی و مصرف مواد صرفه جویی می گردد.
www.kiansanaatco.com
