مستربچ های افزودنی

توضیحات محصول

این مستربچ ها در تولید انواع محصولات پلیمری به منظور ایجاد پایداری حرارتی و جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر در حین فرآیند و در طول مدت زمان مصرف کاربرد دارد. این مستربچ اثر خود را از طریق پایدارسازی رادیکال های مخرب تولیدی بر اثر گرما و حضور اکسیژن اعمال می کند.

این گروه از مستربچ ها حاوی افزودنی های ویژه ای هستند که در تولید انواع محصولات پلیمری و به منظور ایجاد پایداری نوری و جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر تابش ماوراء بنفش و در نتیجه افزایش طول عمر محصول در محیط بیرونی و درونی کاربرد دارد. این مستربچ ها بر پایه ترکیب پایدار کننده های نوری و جاذب های یووی فرموله شده اند و از عملکرد عالی برخوردار می باشند.

این مستربچ ها در تولید انواع محصولات پلیمری و به منظور تسهیل در فرآیند تولید و بهبود کیفیت محصول مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از این مستربچ ها مزایای متعددی داشته که به موارد زیر می توان اشاره کرد:

- از بین بردن زبری سطح محصولات ناشی از شکست مذاب
- افزایش ظرفیت تولید و کاهش انرژی مصرفی دستگاه
- تسهیل فرآیند تولید و کاهش استهلاک دستگاه

این مستربچ ها عمدتا در تولید فیلم پلاستیکی به عنوان عامل کاهنده اصطکاک بین دو لایه فیلم و نیز اصطکاک بین فیلم و دستگاه های تولید کاربرد دارد. این مستربچ ها در دو دسته کلی با سرعت مهاجرت بالا و پایین به بازار عرضه می گردد. انتخاب نوع مستربچ با رهایش سریع یا کند بسته به کاربرد نهایی فیلم و فرایند چاپ بر روی فیلم دارد.

این گروه از مستربچ ها عمدتاً در تولید فیلم های پلاستیکی به منظور جلوگیری از چسبیدن و درهم فرورفتن دو لایه فیلم یا به عبارتی بلوکه شدن لایه های فیلم و در نهایت تسهیل در جدایش آنها از یکدیگر استفاده می شود. این مستربچ ها پس از استفاده ضریب اصطکاک سطح را بیشتر و در نتیجه چسبندگی لایه ها را کاهش می دهد. عملکرد آنتی بلاکی فیلم با استفاده از تست تعیین خاصیت ضریب اصطکاک بر اساس آزمون ‘ ASTM D-3354 Parallel Plain Method ’ قابل بررسی می باشد.

این مستربچ ها همزمان خاصیت آنتی بلاکی و لیزکنندگی در سطح فیلم ایجاد می کنند.

این گروه از مستربچ ها حاوی افزودنی هالوژنه می باشند که مقاومت در برابر آتشگیری مواد پلیمری را افزایش داده و اشتعال پذیری آنها را به تاخیر می اندازد. این مستربچ ها خواص کند سوزی فوق العاده مطابق با استاندارهای UL 94 و DIN 4102 ارایه می دهند.

این مستربچ ها از طریق کاهش مقاومت الکتریکی سطحی و حجمی پلیمر باعث پخش الکتریسیته ساکن در سطح پلیمر می شوند. همچنین در تولید قطعات تزریقی بر پایه پلی پروپیلن علاوه برخاصیت آنتی استاتیک می توانند به عنوان لیزکننده و روان کننده و در قالبگیری تزریقی به عنوان عامل جدایش از قالب، روان کننده و کاهنده زمان تولید نیز به کار روند.

این مستربچ ها اثر سفیدی فلورسنت بسیار خوبی از خود نشان می دهند بطوریکه استفاده از آنها منجر به افزایش براقیت سطح محصول پلیمری می شود. همچنین حضور این مستربچ باعث حذف بازتابش رنگهای مزاحم از سطح محصول شده و زردی و کدری سطح را کاهش می دهد. استفاده از این مستربچ باعث افزایش کیفیت ظاهری پلیمرهای بازیافتی نیز خواهد شد.

این دسته از مستربچ ها بر پایه پلی پروپیلن و افزودنی های شفاف کننده طراحی شده و استفاده از آنها موجب افزایش شفافیت در قطعات تولید شده از پلی پروپیلن تا حداکثر مقدار ممکن خواهد شد. همچنین استفاده از این مستربچ ها موجب کاهش سیکل تزریق و افزایش پایداری ابعادی و حرارتی این محصولات می شود.