فلنج فولادی, فلنج استنلس استیل و فلنج آلیاژی

توضیحات محصول

فلنج

فلنج قطعه ای دیسکی یا حلقه ای شکل بوده که با استفاده از پیچ و مهره لوله رابه شیرآلات و سایر تجهیزات متصل می کند و یک سیستم لوله کشی را ایجاد می نماید. فلنج در جایی استفاده می شود که استفاده از رزوه و جوشکاری مناسب نباشد. معمولا از اتصالات فلنجی در صنایع پتروشیمی و نیروگاه ها حداقل تا سایز 2 اینچ استفاده می شود. اکثرا اتصالات فلنجی را از فولاد ریخته گری شده و چدن ساخته می شود. از اتصالات فلنجی فولادی نیز به جای اتصالات چدنی در سیستم هایی که در شرایط با دما و فشار بالا کار می کنند استفاده می شود، چون که چدن در مواجهه با برخی از تنشها تمایل به ترک خوردن و از هم گسیختن دارد.

انواع فلنج بر اساس سطح

فلنج (flange) از لحاظ کاربرد به دسته های مختلف سطح ساده، سطح برجسته، حلقه مشترک، نرو ماده، صفحه شیاردار و…. تقسیم می شود که به توضیح در مورد کاربرد، ساختار ، مقدار مقاومت آن ها ، اشکال مختلف و نوع کاربری تک تک هرکدام از آن ها پرداخته می شود.

فلنج با سطح ساده (FLAT FACE) (FF)

در این فلنج ها هنگامی که اتصال انجام می شود سطح دو فلنج مورد استفاده باید صاف باشد

کاربرد اصلی آن زمانی است که برای سیستم از دو فلنج استفاده می کنیم

ویا اتصالات آبی که به وسیله ریخته گری ساخته شده اند است.

معمولا فلنجهای چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می شوند. طبق استاندارد های فلنج (ASMEB31.1 ) وقتی فلنج سطح ساده درست شده به وسیله قالب های آهنی به فلنج های فولاد کربنی متصل شود باید فلنج های سطح بر جسته حذف شوند.

فلنج با سطح برجسته (RF) (RAISED FACE)

این نوع فلنج با یک واشر صاف که قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده اما در حال حاضر با مواد سازگار با محیط زیست ساخته می شود وبرای نصب و راه اندازی بین دو فلنج سطح برجسته طراحی شده است.در این نوع فلنجها سطح فلنج که درمقابل فلنج دیگر قرارگرفته و بر روی آن لایی قرار گرفته می شود نسبت به سطح کلی فلنج برجسته تر ساخته می شود

فلنج حلقه مشرک ( RTJ) (Ring-Type joint)

در این نوع فلنج ها ممکن است در داخل آن دارای سطح برجسته ای با حلقه های ماشینی شیاردار باشد.فلنج حلقه مشترک معمولا در فشار های بالا (کلاس ۶۰۰ و رتبه های بالاتر) و در سرویس های بالای دما ، دمای بالاتر از ۸۰۰ درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج بار اضافی فراتر از تنش پیچ را نمی تواند تحمل کند و در غیر این صورت ممکن است باعث در هم شکستن واشر می شود

فلنج نر وماده (Male & Female) (M&F)

این فلنج حتما باید به صورت جفتی ساخته شود سطح یکی از فلنج ها دارای برآمدگی وسطح دیگر دارای تو رفتگی می باشد که بنا به موقعیت استفاده شده سطح تو رفتگی و برآمدگی با نسبت های خاصی طراحی می شود که معمولا سطح ماده دارای ۳/۱۶-inchعمق تو رفتگی و سطح ماده دارای ۱/۴-inchبرآمدگی می باشد استفاده از فلنج های نر وماده را می توان در پوسته مبدل حرارتی به کانال و پوشش فلنجی مشاهده کرد.

فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار(T&G) (Tongue & Groove facing)

این نوع فلنج ها نیز مانند فلنج های سطح صاف و نر وماده به صورت جفت وجود دارد.

فقط تفاوت آن در این است که لایی (gasket) را روی خود قطر داخلی می گذارند و این کار را نیز روی قطر خارجی انجام داد چون زبانه و شیار قطر داخلی ندارد وادامه دار نمی باشداین دلیل اصلی جلوگیری از خوردگی ، سلیش و فرسودگی است. این ساختار، سطح کمی از لایی ایجاد می کند و باعث می شود که به پیچ و دیگر اعضا بار کمتری وارد شود و بازدهی بیشتری داشته باشد.

منظور از کلاس فلنج چیست؟

کلاس فلنج با توجه به جنس و محدوده فشار و دمای سرویس تعیین می شود. مفهوم کلاس فلنج ها بدین گونه است که هر چه کلاس فلنج بیشتر باشد ، متریال بیشتری در آن بکار رفته، حد تحمل فلنج بالا رفته، ابعاد آن بزرگتر شده و می تواند فشار بیشتری را تحمل کند. میزان فشار و دمای قابل تحمل فلنج علاوه بر مقدار متریال به نوع متریال به کار رفته نیز بستگی دارد. به عنوان مثال فلنج کلاس 300 نسبت به کلاس 150 فشار بیشتری را تحمل می کند. با افزایش کلاس فلنج تعداد و قطر پیچ های فلنج نیز افزایش می یابد.

کلاس فلنج ها

1. رده بندی فشار مطابق استاندارد 34، ANSI B16

مطابق این استاندارد فلنج های فولادی و آلیاژی آن به کلاس های 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسیم بندی می شوند. این اعداد ماکزیمم فشار بر حسب PSIبوده که فلنج ها در حداکثر دمای مجاز می توانند تحمل کنند.

2. رده بندی فشارمطابق با استاندارد ISO

دراین استاندارد فشار تحمل فلنج های فولادی و آلیاژهای آن با PNنشان داده شده که دراین نشان فشار اسمی بر حسب BARمی باشد.

3. رده بندی فشار بر اساس استاندارد BX6-B6-A6 API

این نوع فلنج ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج های گروه ANSIبوده و به کلاس های 5000-3000-2000-15000-10000 رده بندی می گردند.

فلنج ها معمولا از آهنگری ساخته می شوند. فقط در موارد کمی از ورقه، ساخته می شوند. در استاندارد 5,16B ASMEفقط فلنج کور و فلنج تبدیل می توانند از ورقه های با کیفیت قابل جوش ساخته شوند.

ASME B16.5 ,B16.47,B1648,B16.36استاندارد ابعاد و تلرانس ابعادی را تعیین می کنند.

به طور معمول وکلی مواد سازنده فلنج مورد استفاده در صنایع مختلف به شرح ذیل می باشد:

1. ASTM A105– فولاد کربن آهنگری شده

2. ASTM A181- فولاد کربن آهنگری شده برای هدف عمومی

3. ASTM A182– فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری شده

4. ASTM A350- فولاد آلیاژی آهنگری شده برای سرویس های دما پایین

مشخصات درج شده بر روی فلنج ها

مطابق استاندارد، مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می باشد باید بر روی فلنج حک گردد:

نام تجاری تولید کننده فلنج.

سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده می شود).

مقدار فشار قابل تحمل (کلاس فلنج).

شکل سطح فلنج (مهم ترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می باشد).

سوراخ ها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می شود).

مواد تشکیل دهنده فلنج (مطابق استاندارد ASTM/DINاین عدد بیانگر مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه فلنج می باشد).

شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج HEAT NO

شرکت مهندسی بازرگانی تامین پروژه ایرانیان

 تاپیران

   تامین پایپینگ متریال صنعتی ایران

                                  پیمانکاران و کارفرمایان محترم جهت هماهنگی و دریافت پیشنهادات مالی و فنی, با ما در ارتباط باشید.

                                   44626428 - 44626703Tel: +9821
Email:tapiran.org@gmail.com

Telegram:t.me/supplypiping