لوله سفید فرشید ROYAL PIPE

توضیحات محصول

شرکت تولیدی فرشید در سال 1357 با انگیزه تدارک و تامین قطعات پلیمری تخصصی مصرفی صنایع کشور بالاخص  صنعت نساجی تاسیس گـردید. و در سال 1359 شروع به  فعالیت گسـترده نمود. این مجموعه در سال 1377 پس از بررسی و تحقیقات گسترده در زمینه تکنولوژی ساخت لوله و اتصـالات پلیمـری و ارزیابـی تـوان تـخصصی کارخـانه خط تولید این نـوع لوله و اتصالات را با مارک فرشـید ( رویال پایپ ) راه اندازی و به فعالیت قبلی اضافه نمود. که با قریب 3 دهه تجربه در زمینه فرآیندهای پلیمر و تزریق پلاستیک ، ماشین آلات مدرن تولید لوله و اتصالات و همچنین بهره گیری از آزمایشگاه مجهز و پرسنل مجرب و ماهر محصولاتی مرغوب و در سطح استاـنداردهای بین المـللی تولید و به دلیل بالا بودن سطح کیفی محصولات ، خود را در بازارهای داخلی مطرح نماید.

- مواد اولیه پلیمری پلی پروپیلن راندوم کوپلیمر ( PP-RC)  

- برنجی های مورد استفاده در تولید اتصالات تلفیقی ( اتصالات بوشن و مغزی دار)

مواد پلیمری:

گروه R&D  شرکت با بیش از سه دهه تجربه در زمینه استفاده از مواد پلیمری گوناگون و همینطور پس از تحقیقات گسترده پی بهترین نوع مواد اولیه پلی پروپلین در جهان جهت ساخت لوله و اتصالات پلیمری با نام تجاری HOSTALEN PPH 5416  توسط کمپانی باسل آلمان تولید میشود . که علاوه بر گواهی استاندارد اروپائی EN12202 در مورد سیستم لوله های پلیمری ، جهت آب آشامیدنی ، درای تاییدیه بهداشتی از مراکز علمی کشورهای اتحادیه اروپا  و FDA  میباشد .

لازم به ذکر میباشد محصولات شرکت رویال پایپ دارای 12 سال بیمه نامه  ایران میباشد .

گواهی نامه های بین‌المللی

گروه تولیدی فرشید درراستای خط مشی کیفیت خویش با ارائه محصولات ممتاز کیفی و درسطح استانداردهای جهانی و رقابت با کشورهای صنعتی سعی و تلاش بی وقفه ای داشته است و گامهای بلندی را در این راستا برداشته است و در عرصه بین المللی نیز مورد تایید واقع شده و علاوه بر اخذ گواهینامه های متعدد بین المللی موفق به عضویت در شبکه جهانی کیفیت ( IQNet ) و اخذ گواهینامه مدیریت کیفیت ISO9001 - 2008  از آلمان گردیده است و همچنین موفق به دریافت بیش از دوازده تقدیر نامه و ستاره طلایی کیفیت از کشورهای آلمان ، انگلستان ایتالیا ، فرانسه . اسپانیا و یونان در سالهای 2003 تا 2010شده است .

اطلاعات فنی / کنترل کیفیت   

 در گروه تولیدی فرشید (رویال پایپ ) کنترل کیفیت به دو صورت ذیل صورت می گیرد :

 الف) کنترل کیفیت سیستم مدیریتی براساس استاندارد ISO 9001 

 ب) کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات براساس استانداردهای  ISO،EN، DIN و استاندارد ملی ایران ( ISIRI)

   الف) کنترل کیفیت سیستم :

کنترل ونظارت بر کلیه فعالیتهای شرکت از قبیل فرآیند تولید ، کنترل و تضمین کیفیت ، انبارداری و انبارش ،بازرگانی فروش و خرید ، مالی و اداری و...منطبق بااستانداردجهانی ISO9001 همه ساله توسط ممیزین اروپایی موسسه اعتبار دهنده DQS آلمان انجام می پذیرد.

ب) کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات :

توسط واحد تضمین و کنترل کیفیت شرکت و همچنین مراکز خارج از شرکت جهت تطابق با استانداردهای جهانی انجام می شود و شامل موارد ذیل است :

1- آزمایشات بر روی مواد اولیه در بدو ورود به کارخانه شامل اندازه گیری دانسیته، چگالی، MFR (شاخص جریان مذاب) و ...

2- آزمایشات بر روی برنجی شامل کنترل وضعیت ظاهری، کنترل ابعاد و سطح رزوه شده تست فشار درونی، تست لهیدگی و ...

3- آزمایشات بر روی محصولات لوله در حین تولید و پس از فرآیند تولید شامل کنترل ابعادی قطر و ضخامت لوله ها ، کنترل وزنی لوله ها ، تست فشار و طول عمر ، تست ضربه ، آزمون برگشتی حرارتی ، تست چشایی ، تست برست (ترکیدگی Burst ) ،شاخص جریان مذاب محصول ( MFR محصول) ، تست میزان عبور نور ( Opacity ) و ...

4- آزمایشات بر روی محصولات اتصالات در حین تولید و پس از فرآیند تولید شامل کنترل ابعادی قطر و دهانه اتصالات ، کنترل وزنی اتصالات ، تست فشار و طول عمر ، تست ضربه ، آزمون برگشتی حرارتی ، تست چشایی ، تست برست (ترکیدگی) ، شاخص جریان مذاب محصول) ، تست نشتی اتصالات برنجی دار و ...

مراکز مختلفی علاوه بر آزمایشات فوق‌الذکر آزمایشات متنوع دیگری شامل تست تغییر طعم در دراز مدت، تاثیر عوامل محیطی، واکنش شیمیایی و ... بروی محصولات فرشید انجام می‌دهند که در بخش گواهینامه کلیه مدارک و مستندات اخذ شده ارائه شده از جمله این مراکز می‌توان به مرکز تحقیقات ساختمان وزارت مسکن، موسسه استاندارد، وزارت بهداشت، دانشگاه فنی امیرکبیر و سازمان پژوهشهای علمی و صنعتی اشاره نمود.

 کلیه مواد اولیه پلی پروپیلن پیش از استفاده در واحد تولیئ توسط واحد کنترل کیفیت مورد ارزیابی قرار می گیرند.

تست نرخ جریان مذاب  ( MFR = Melt Flow Rate )

نرخ جریان مذاب یکی دیگر از شاخصه مهم مواد اولیه می باشد.نرخ جریان مذاب طبق استاندارد های ISIRI , BS2782 , ASTM D 1238 ,  DIN 53735  , ISO 1133  نیز علاوه بر مواد اولیه ، برای محصولات نیز باید اندازه گیری شود . اندازه گیری MRFتحت استاندارد ملی ایران به شماره6980 انجام می شود.نرخ جریان مذاب مواد اولیه مطابق استانداردها باید مابین 0.2 تا  0.4گرم در ده دقیقه با وزنه 16/ 2 کیلوگرم باشد . این تست بصورت روزانه انجام می گیرد.

  تست چگالی( Unit for Determination of Density)

اندازه گیری چگالی مواد اولیه تحت استاندارد  DIN 53 479 , ASTM D 792 , BS 2782 , ISO 1183 و ISIRI 7175-2  انجام می گیرد . چگالی محصولات نیز علاوه بر مواد اولیه باید اندازه گیری شود . روش انجام مشابه اندازه گیری چگالی مواد اولیه می باشد . این تست روزانه و یا در صورت تغییر در شرایط خط تولید انجام می گیرد.

تست فشار هیدرو استاتیک ( Hydrostatic Pressure tester )

تست فشار هیدرو استاتیک لوله ها و اتصالات یکی از مهمترین تست های محصولات می باشد و یکی از ملزومات استاندارهای ASTM F 2389 , ISO 15874 , ISIRI 6314 , DIN 8078 می باشد .

برای انجام این تست نمونه ها مطابق با استانداردها تهیه می شوند . سپس در محفظه ای که توسط آب با دمای مشخص پر شده است ، قرار می گیرد . در ادامه ، مجموعه توسط دستگاه فشار هیدرو استاتیک به فشار مشخص می رسد . روش انجام این آزمون مطابق با استاندارهای EN 921 , ISIRI 7175 و ISO 1167 می باشد . در این روش لوله ها طبق جدول زیر تحت تست فشار قرار می گیرد. در هر حالت 3 نمونه باید مورد تست قرارگیرند . درصورتی که همه نمونه ها بعد از زمان آزمون بدون ترکیدگی و شکست باشند ، این آزمون مورد قبول است .

تست فشار ترکیدگی ( Burst  ) :

 Hydrostatic/Burst Tester ISO 1167 | ASTM D 1598 | ASTM D 1599

اندازه گیری ابعاد Circometer Dial Caliper Guage/ 

با توجه به اهمیت ابعاد (قطرخارجی ، ضخامت ،دایره واربودن مقطع،تلرانسها)به طور پیوسته طبق استانداردهای ISIRI 7175-1 ,ASTM D 2122 , ISO 3126  بوسیله کولیس،محیط سنج،ضخامت سنج توسط تکنسین ها اندازه گیری می شود.درصورت هر گونه خروج از محدوده مجازمحصولات از خط بسته بندی حذف وبه قسمت ضایعات انتقال داده می شود.این اندازه گیری ها حداکثر درفواصل زمانی یک ساعت انجام می گیرد.

تست برگشت پذیری طولی :  Oven 

اندازه گیری مقدار برگشت پذیری طولی برای لوله های پلی پروپیلن یکی دیگر از ملزومات استاندارد DIN 8078  است . روش انجام این تست مطابق با IRISI 7175-3 , ISO 3126 , ASTM D 2122 می باشد .در این آزمون ،نمونه ها در دمای 135 درجه سانتیگراد با توجه به ضخامت برای مدت زمان معین قرار می گیرند . بعد از خنک شدن ، مقدار تغییر طول پس ماند اندازه گیری شده لوله باید از 2% کمتر باشد . این تست روزانه انجام می گیرد .

آزمون ضربه Impact - Charpy 15 J  :

استاندارد ISIRI 6314 , DIN 8078 , ASTM F-2389 , ISO 15874 انجام آزمون ضربه برای محصولات را الزامی می داند ، برای لوله های پلی پروپلین دمای آزمون ضربه صفر درجه سانتی گراد در نظر گرفته شده است .

 این آزمون برای ارزیابی لوله های تحت ضربه های ناگهانی وزنه 15 ‍‍ژول در نظر گرفته شده است . این تست طبق استانداردهای ISO 9854 / DIN 51222 / ISO 179 بصورت روزانه انجام می گیرد.

تاثیر بر روی آب : Test Unit for the Determination of Water Absorption ISO 62 | ASTM D 570 | BS 2782

طبق استاندارهای مرتبط با لوله کشی آب شرب برای مواد پلی پرولین ، تمام مواد پلاستیک و غیر پلاستیک برای اجزای لوله کشی که به صورت دائم و یا موقت در ارتباط با لوله کشی آب جهت مصارف انسانی می باشد ، نبا ید بر روی کیفیت آب آشامیدنی اثر نا مطلوب بگذارد . در این خصوص آزمایشات باکتریولوژیک ، لاکتوز و بریان گرین انجام می گیرد .