نوآوران پایش

۵ اشتباه رایج در فرآیند بالانس دینامیکی

  • ۵ اشتباه رایج در فرآیند بالانس دینامیکی

بالانس دینامیکی یکی از مراحل حیاتی در نگهداری و بهره‌برداری از ماشین‌آلات دوّار است. عدم بالانس صحیح باعث افزایش ارتعاشات، کاهش عمر مفید قطعات، استهلاک یاتاقان‌ها، افزایش مصرف انرژی و توقف‌های ناگهانی خط تولید می‌شود. در صنایع مختلف، ابزارها و دستگاه‌های متعددی برای بالانس دینامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ دستگاه LGP LP 300 نمونه‌ای از تجهیزات پیشرفته است که قابلیت بالانس قطعات تا وزن ۳۰۰ کیلوگرم را دارد و می‌تواند در فرایند اصلاح ارتعاشات به کار گرفته شود. در این مقاله، پنج اشتباه رایج در فرآیند بالانس بررسی و به‌صورت تخصصی توضیح داده شده است تا اپراتورها و مهندسان با رعایت این نکات، دقت و کارایی بالانس را افزایش دهند.

اشتباه اول: انتخاب نامناسب قطعه برای بالانس
یکی از رایج‌ترین اشتباهات، شروع فرآیند بالانس بدون بررسی وضعیت مکانیکی و ساختاری قطعه است. استفاده از قطعاتی که ترک‌خورده، دفرمه یا دارای خوردگی‌های شدید هستند، حتی پس از بالانس نیز نمی‌تواند عملکرد مناسبی ایجاد کند.

نکات فنی و راهکارها

  • بازرسی چشمی: پیش از بالانس، قطعات باید از نظر ترک، فرسایش یا آسیب دیدگی بررسی شوند.
  • بررسی نشیمنگاه و یاتاقان‌ها: هرگونه ناهمراستایی یا سایش در یاتاقان‌ها می‌تواند داده‌های ارتعاشی را مخدوش کند.
  • ثبت مشخصات قطعه: نگهداری اطلاعات اندازه‌ها، جرم و ویژگی‌های قطعه به تحلیل بعدی کمک می‌کند.
  • مثال عملی: در استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند LP-300، اپراتور پیش از هر عملیات، وضعیت فیزیکی قطعه را بررسی کرده و فقط قطعات سالم و استاندارد را روی دستگاه قرار می‌دهد.

اشتباه دوم: اهمیت نصب صحیح و کالیبراسیون دوره‌ای
دستگاه بالانس باید روی سطحی تراز، محکم و بدون ارتعاشات زمینه‌ای نصب شود. نصب غیرصحیح یا کالیبراسیون ناقص باعث ایجاد خطاهای اندازه‌گیری می‌شود.

نکات فنی و راهکارها

  • کالیبراسیون دوره‌ای: بر اساس دستورالعمل سازنده، پیش از هر پروژه و به‌صورت دوره‌ای انجام شود.
  • چک فیزیکی دستگاه: پیچ‌ها و پایه‌ها باید سفت و محکم باشند تا سنسورها ثابت بمانند.
  • استفاده از ابزار جانبی: تراز سنج، شاقول و حسگرهای سطح برای اطمینان از تراز بودن سطح دستگاه کاربرد دارند.
  • توضیح علمی: عدم تراز بودن دستگاه باعث انتقال ارتعاشات زمینه‌ای به سنسور می‌شود و فرکانس‌های شبیه‌سازی شده اشتباه، نتیجه اصلاح وزنی را مختل می‌کند.

اشتباه سوم: بی‌توجهی به شرایط محیطی
شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت و گردوغبار می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری تأثیر گذارند. همچنین ارتعاشات انتقالی از ماشین‌آلات اطراف، سنسورها را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

نکات فنی و راهکارها

  • ایزوله کردن محیط: استفاده از سکوی جداگانه و فاصله مناسب از منابع ارتعاشی.
  • کنترل دما و رطوبت: دما و رطوبت بیش از حد می‌تواند سنسورهای حساس را تحت تأثیر قرار دهد.
  • مستندسازی شرایط: ثبت شرایط محیطی هنگام هر تست، برای تحلیل و مقایسه نتایج بعدی ضروری است.
  • توضیح علمی: رطوبت و دمای شدید می‌تواند خصوصیات الاستیک قطعه یا سنسور را تغییر داده و موجب تغییر دامنه و فاز ارتعاشات شود.

اشتباه چهارم: استفاده ناقص از امکانات نرم‌افزاری
بسیاری از اپراتورها تنها داده‌های اولیه را بررسی می‌کنند و از امکانات پیشرفته نرم‌افزار دستگاه برای تحلیل چندصفحه‌ای، گزارش‌گیری و ارائه پیشنهاد اصلاحی استفاده نمی‌کنند.

نکات فنی و راهکارها

  • تحلیل طیفی (FFT): بررسی دقیق دامنه‌ها و فازهای مختلف برای تشخیص علت ارتعاش.
  • استفاده از گزارش‌های خودکار: ثبت داده‌ها و پیشنهادات نرم‌افزاری برای هر مرحله اصلاح وزنی.
  • مقایسه داده‌های قبل و بعد از اصلاح: اطمینان از صحت فرآیند بالانس و اصلاح وزنی.
  • توضیح علمی: عدم بهره‌گیری از تحلیل‌های نرم‌افزاری باعث افزایش خطای انسانی و کاهش کارایی عملیات می‌شود.

اشتباه پنجم: کم‌توجهی به آموزش و تجربه اپراتور
حتی با دستگاه‌های پیشرفته، نتایج دقیق بدون اپراتور آموزش‌دیده قابل دستیابی نیست. اپراتور باید با اصول دینامیک ماشین‌های دوّار، روش‌های تحلیل ارتعاشات و نکات ایمنی آشنا باشد.

نکات فنی و راهکارها

  • دوره‌های تخصصی: آموزش عملی و تئوری برای اپراتورها الزامی است.
  • مستندسازی تجربیات: ثبت اقدامات اصلاحی و نتایج برای یادگیری و پیگیری.
  • چک‌لیست استاندارد: استفاده از پروتکل‌های آماده برای هر پروژه بالانس.

جمع‌بندی
بالانس دینامیکی یک فرآیند پیچیده و حیاتی برای عملکرد پایدار ماشین‌آلات است. رعایت نکات فنی شامل انتخاب صحیح قطعه، نصب و کالیبراسیون دقیق، مدیریت شرایط محیطی، استفاده کامل از نرم‌افزار و آموزش اپراتور، می‌تواند دقت و کارایی عملیات را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد. دستگاه‌های پیشرفته مانندLGP LP 300 تنها ابزارهای پشتیبان هستند و نقش اصلی در موفقیت فرآیند، به رعایت این اصول و دقت مهندسان و اپراتورها وابسته است.



دیگر مقالات
چطور ارتعاش تجهیزات رو در محل برطرف کنیم؟
چطور ارتعاش تجهیزات رو در محل برطرف کنیم؟

لرزش در تجهیزات دوار، یکی از جدی‌ترین چالش‌هایی است که صنایع مختلف با آن مواجه هستند. از یک توربو...

۵ نشانه‌ی خرابی بیرینگ که نباید نادیده گرفته شوند
۵ نشانه‌ی خرابی بیرینگ که نباید نادیده گرفته شوند

مقدمهبیرینگ‌ها یا یاتاقان‌ها، ستون فقرات ماشین‌آلات دوار هستند و نقش حیاتی در کاهش اصطکاک، هدایت ...

نقش هم‌محوری لیزری در افزایش عمر ماشین‌آلات صنعتی
نقش هم‌محوری لیزری در افزایش عمر ماشین‌آلات صنعتی

مقدمهدر صنایع مدرن، تجهیزات دوار مانند پمپ‌ها، موتورها، کمپرسورها، فن‌ها و توربین‌ها نقش حیاتی در...

نحوه خواندن گزارش الاینمنت لیزری شفت
نحوه خواندن گزارش الاینمنت لیزری شفت

مقدمهدر صنایع مختلف، از نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها گرفته تا کارخانجات سیمان و فولاد، شفت‌ها نقشی ا...

علت به‌هم خوردن بالانس روتورها و راهکارهای رفع آن در صنایع
علت به‌هم خوردن بالانس روتورها و راهکارهای رفع آن در صنایع

مقدمهیکی از مهم‌ترین چالش‌ها در صنایع مختلف، از کارگاه‌های کوچک گرفته تا کارخانه‌های بزرگ، در تجه...

تماس با تامین کننده
ارسال پیام به شرکت

دریافت جدیدترین و مهمترین اخبار شرکت ما

اطلاعات تماس شما برای مقابله با هرزنامه در اینترنت منتشر نمی‌شود و تمامی پیامک‌ها از طریق پارس‌سنتر به سفارش اعضاء سایت برای شما ارسال می‌شود. اطلاعات ارسال شده به صورت پیامک، شامل آخرین محصولات و اطلاعات در مورد موضوع یا شرکت انتخاب شده می‌باشد.