اتصالات فشار قوی کلاس 3000 و 6000: راهنمای جامع طراحی، کاربرد و خرید حرفه‌ای

اتصالات فشار قوی کلاس 3000 و 6000، اجزای مهندسی‌شده‌ای هستند که برای مدیریت سیالات پرفشار در سیستم‌های پایپینگ صنعتی طراحی شده‌اند. این اتصالات با تحمل فشارهای 3000 PSI (207 بار) و 6000 PSI (414 بار)، در محیط‌های سخت‌افزاری مانند صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، هیدرولیک، و نیروگاهی عملکردی بی‌نقص دارند. این راهنما اطلاعات جامعی درباره فناوری تولید، انواع، مشخصات، کاربردها، نصب، نگهداری، و نکات خرید اتصالات کلاس 3000 و 6000 ارائه می‌دهد تا انتخابی آگاهانه برای پروژه‌های صنعتی داشته باشید. برای استعلام قیمت و خرید، از طریق واتساپ تماس بگیرید!

اتصالات فشار قوی کلاس 3000: مهندسی برای فشارهای متوسط تا بالا

اتصالات فشار قوی کلاس 3000، قطعات فلزی تخصصی هستند که برای اتصال، انشعاب‌گیری، تغییر مسیر، یا انسداد لوله‌ها در سیستم‌های پایپینگ با فشار متوسط تا بالا طراحی شده‌اند. این اتصالات برای انتقال سیالات مانند نفت خام، گاز طبیعی، مواد شیمیایی، آب تحت فشار، یا گازهای صنعتی ساخته شده‌اند و توانایی تحمل فشار تا 3000 پوند بر اینچ مربع (PSI، معادل 207 بار) را دارند. کلاس 3000 برای لوله‌های رده 160 (با ضخامت دیواره متوسط) مناسب است و در سایزهای کوچک (1/2 تا 4 اینچ) عملکردی بهینه ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های اصلی کلاس 3000

اتصالات کلاس 3000 به دلیل طراحی مقاوم، در سیستم‌های متنوع صنعتی کاربرد دارند. این اتصالات می‌توانند دماهای عملیاتی از -20 تا 425 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند و در برابر خوردگی ناشی از محیط‌های صنعتی مقاوم هستند. دو نوع اصلی اتصال شامل دنده‌ای (برای نصب سریع و انعطاف‌پذیر) و ساکت ولد (برای استحکام و آب‌بندی دائم) است که هر یک ویژگی‌های خاصی برای نیازهای مختلف ارائه می‌دهند.

فرآیند تولید کلاس 3000

تولید اتصالات کلاس 3000 نیازمند دقت بالا و فناوری پیشرفته است تا عملکرد در فشارهای متوسط تا بالا تضمین شود:

• انتخاب مواد خام: متریال‌هایی مانند فولاد کربنی (ASTM A105 با کربن 0.15-0.3%)، استنلس استیل (AISI 316 با مقاومت به اسید)، یا فولاد آلیاژی (A234 WP11 برای دماهای بالا) انتخاب می‌شوند. این مواد تحت آنالیز شیمیایی قرار می‌گیرند تا استانداردهای ASTM رعایت شود.
• فورجینگ گرم: مواد در دمای 1000 تا 1200 درجه سانتی‌گراد تحت فشار فورج می‌شوند تا ساختار متراکم و بدون حفره ایجاد شود، که استحکام کششی را به 250-350 مگاپاسکال می‌رساند.
• ماشین‌کاری دقیق: رزوه‌زنی برای اتصالات دنده‌ای با تلرانس ±0.05 میلی‌متر برای رزوه‌های NPT یا BSP انجام می‌شود. برای ساکت ولد، سطح جوش با عمق 3-5 میلی‌متر آماده‌سازی می‌شود تا چسبندگی قوی ایجاد کند.
• پوشش محافظ: پوشش گالوانیزه گرم (ضخامت 50-70 میکرون) یا اپوکسی (100 میکرون) برای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و مواد خورنده اعمال می‌شود.
• تست و بازرسی: تست هیدرواستاتیک تا 4500 PSI برای اطمینان از تحمل فشار انجام می‌شود. تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند رادیوگرافی و التراسونیک ترک‌های میکروسکوپی را شناسایی می‌کنند. گواهی MTC (تست مواد) با استاندارد ISO 9001 صادر می‌شود.
• بسته‌بندی ایمن: اتصالات در جعبه‌های پلاستیکی یا چوبی مقاوم بسته‌بندی می‌شوند تا در حمل‌ونقل آسیب نبینند.

انواع اتصالات کلاس 3000

اتصالات کلاس 3000 در دو نوع دنده‌ای و ساکت ولد تولید می‌شوند، هر یک با کاربردهای خاص:

• اتصالات دنده‌ای: این اتصالات با رزوه‌های استاندارد NPT (زاویه 60 درجه) یا BSP برای نصب سریع بدون جوشکاری طراحی شده‌اند. مناسب برای سیستم‌های فشار متوسط و پروژه‌های نیازمند تغییرات مکرر هستند.
  • زانو دنده‌ای (45/90 درجه): تغییر مسیر جریان با افت فشار کم (حدود 10-12% نسبت به زانوهای غیراستاندارد).
  • سه‌راهی دنده‌ای (مساوی/تبدیلی): انشعاب‌گیری برای توزیع سیال به خطوط فرعی.
  • بوشن دنده‌ای: اتصال دو لوله هم‌سایز یا متفاوت (مثل 2 به 1 اینچ).
  • مهره ماسوره دنده‌ای: اتصال قابل باز شدن برای تعمیرات در کمتر از 5 دقیقه.
  • کپ و درپوش دنده‌ای: انسداد موقت یا دائم برای تست فشار یا بستن خط.
  • چپقی دنده‌ای: تغییر مسیر با رزوه روپیچ/توپیچ.
  • تردولت دنده‌ای: انشعاب کوچک (مثل 1/2 اینچ از لوله 2 اینچ).
  • مغزی و چهارراه دنده‌ای: اتصال تخصصی برای سیستم‌های پیچیده.
• اتصالات ساکت ولد: این اتصالات با جوشکاری به لوله متصل می‌شوند و برای فشار و دمای بالا ایده‌آل‌اند. جوشکاری با عمق 3-5 میلی‌متر آب‌بندی دائم ایجاد می‌کند.
  • زانو، سه‌راهی، بوشن، ساکولت، کپ، مهره ماسوره ساکت ولد: مشابه دنده‌ای، اما با استحکام بالاتر.

مشخصات فنی کلاس 3000

اتصالات کلاس 3000 برای شرایط عملیاتی متنوع طراحی شده‌اند:

• سایز: 1/2 تا 4 اینچ (DN 15-100).
• فشار کاری: تا 3000 PSI در دماهای استاندارد.
• دمای کاری: از -20°C تا 425°C، بسته به متریال.
• اتصال: رزوه NPT/BSP برای دنده‌ای، جوش ASME IX برای ساکت ولد.
• پوشش: گالوانیزه یا اپوکسی.
• وزن: 0.2 تا 2 کیلوگرم (مثل زانو 2 اینچ ≈ 0.8 کیلوگرم).
  تست‌های هیدرواستاتیک (تا 4500 PSI) و غیرمخرب (رادیوگرافی) کیفیت را تضمین می‌کنند.

متریال‌های کلاس 3000

انتخاب متریال به سیال، فشار، و محیط بستگی دارد:

• فولاد کربنی (ASTM A105): اقتصادی و مقاوم، مناسب برای خطوط نفت و گاز با فشار متوسط. نیاز به پوشش ضدخوردگی دارد، اما استحکام کششی بالایی (250 MPa) ارائه می‌دهد.
• استنلس استیل (AISI 316): مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی (pH 2-12)، ایده‌آل برای پتروشیمی و صنایع پزشکی. هزینه تولید 30-40% بالاتر است، اما دوام طولانی دارد.
• فولاد آلیاژی (A234 WP11): برای دماهای بالا (تا 500°C) و فشار متوسط در نیروگاه‌ها مناسب است. تولید پیچیده‌تر، اما عملکرد در شرایط بحر را تضمین می‌کند.

کاربردهای کلاس 3000

اتصالات کلاس 3000 در محیط‌های صنعتی متنوعی استفاده می‌شوند:

• نفت و گاز: انتقال سیالات با فشار 150-200 بار در خطوط توزیع.
• پتروشیمی: مدیریت مواد شیمیایی خورنده در راکتورها و واحدهای تولیدی.
• هیدرولیک: خطوط سیال در ماشین‌آلات صنعتی با فشار 100-200 بار.
• آتش‌نشانی: سیستم‌های اسپرینکلر با فشار آب 50-100 بار.
• نیروگاه‌ها: سیستم‌های بخار و خنک‌کننده با دمای تا 400°C.
• صنایع پزشکی: انتقال گازهای فشار متوسط مانند اکسیژن در بیمارستان‌ها.

اتصالات فشار قوی کلاس 6000: طراحی برای فشارهای شدید

اتصالات فشار قوی کلاس 6000 برای سیستم‌های پایپینگ با فشار بسیار بالا (تا 6000 PSI یا 414 بار) طراحی شده‌اند. این اتصالات در شرایط بحر مانند خطوط پالایشگاهی، هیدرولیک سنگین، و نیروگاه‌ها عملکردی بی‌نقص دارند و برای لوله‌های رده XXS (ضخامت دیواره بالا) مناسب‌اند.

ویژگی‌های اصلی کلاس 6000

اتصالات کلاس 6000 برای محیط‌های چالش‌برانگیز ساخته شده‌اند و می‌توانند فشارهای شدید و دماهای بالا را تحمل کنند. این اتصالات با آب‌بندی پیشرفته، برای سیالات خطرناک و حساس ایده‌آل‌اند و در برابر ارتعاشات صنعتی مقاوم هستند. انواع اتصال شامل دنده‌ای (برای سرعت) و ساکت ولد (برای دوام) است.

فرآیند تولید کلاس 6000

تولید کلاس 6000 مشابه کلاس 3000 است، اما با استانداردهای سختگیرانه‌تر:

• انتخاب مواد خام: فولاد کربنی (ASTM A105 با کربن 0.15-0.25%)، استنلس استیل (AISI 316)، و فولاد آلیاژی (A234 WP11) با تست شیمیایی دقیق.
• فورجینگ گرم: فورجینگ در دمای 1100-1250°C برای استحکام کششی 300-400 مگاپاسکال.
• ماشین‌کاری پیشرفته: رزوه‌زنی با تلرانس ±0.03 میلی‌متر برای دقت بالاتر. سطح جوش ساکت ولد با عمق 4-6 میلی‌متر آماده می‌شود.
• پوشش محافظ: گالوانیزه گرم (70-100 میکرون) یا اپوکسی (150-200 میکرون) برای محیط‌های خورنده.
• تست و بازرسی: تست هیدرواستاتیک تا 9000 PSI، تست‌های غیرمخرب (رادیوگرافی، التراسونیک، مایع نافذ)، و گواهی MTC.
• بسته‌بندی: جعبه‌های چوبی مقاوم برای حمل ایمن.

انواع اتصالات کلاس 6000

اتصالات کلاس 6000 در دو نوع دنده‌ای و ساکت ولد عرضه می‌شوند:

• اتصالات دنده‌ای:
  • زانو دنده‌ای (45/90 درجه): تغییر مسیر در خطوط فشار بالا.
  • سه‌راهی، بوشن، مهره ماسوره، کپ، چپقی، تردولت، مغزی: برای انشعاب، اتصال، یا انسداد.
  • مناسب برای نصب سریع در سیستم‌های با فشار تا 6000 PSI در دماهای پایین‌تر (-20 تا 50°C).
• اتصالات ساکت ولد:
  • زانو، سه‌راهی، بوشن، ساکولت، کپ: برای استحکام در فشار و دمای بالا.
  • ایده‌آل برای شرایط بحر با دمای -29 تا 400°C.

مشخصات فنی کلاس 6000

اتصالات کلاس 6000 برای فشارهای شدید طراحی شده‌اند:

• سایز: 1/2 تا 4 اینچ (DN 15-100).
• فشار کاری: تا 6000 PSI.
• دمای کاری: -29°C تا 400°C.
• اتصال: رزوه NPT/BSP یا جوش ASME IX.
• پوشش: گالوانیزه یا اپوکسی.
• وزن: 0.3 تا 2.5 کیلوگرم (مثل زانو 2 اینچ ≈ 1.2 کیلوگرم).
  تست‌های هیدرواستاتیک (تا 9000 PSI) و غیرمخرب کیفیت را تضمین می‌کنند.

متریال‌های کلاس 6000

متریال‌ها مشابه کلاس 3000 هستند، اما با تمرکز بر مقاومت بالاتر:

• فولاد کربنی (A105): برای فشارهای بالا در خطوط نفت و گاز، با پوشش ضدخوردگی برای دوام.
• استنلس استیل (316): برای محیط‌های اسیدی و خورنده در پتروشیمی، با مقاومت به pH 2-12.
• فولاد آلیاژی (WP11): برای دما و فشار شدید در نیروگاه‌ها، با توانایی تحمل 500°C.

کاربردهای کلاس 6000

اتصالات کلاس 6000 در محیط‌های با فشار بالا استفاده می‌شوند:

• نفت و گاز: خطوط انتقال با فشار 300-400 بار.
• پتروشیمی: سیالات خورنده در واحدهای تولیدی.
• هیدرولیک: ماشین‌آلات سنگین با فشار 400-500 بار.
• نیروگاه‌ها: سیستم‌های بخار داغ (تا 500°C).
• صنایع پزشکی: انتقال گازهای فشار بالا.