جدیدترین خط پودر میکرونیزه قیر طبیعی

جدید ترین سیستم میکرونیزه کردن گیلسونایت(قیر طبیعی) با قابلیت تنظیم از مش 50 تا 2500 واقعی و قابلیت جداسازی ناخالصی
بال میل در کشور ما نسبت به دیگر ماشین آلات مورد استفاده بیشتری در صنایع قرار می گیرد که تقریبا میتوان گفت به یک آسیاب عمومی در کشور ما تبدیل شده است که به دور از محاسبات خاص مهندسی در اکثر خردایشها از تالک با سختی 1موس تا سیلیس با سختی 7موس ومواد سخت تر مثل کلینکر از آن استفاده می شود که متاسفانه دلیل این موضوع را میتوان نبود اطلاعات فنی در اختیار صاحبان صنایع ، نبود تنوع محصول در کشور ما ، علمی نبودن فرایند های تولید و... ذکر کرد. حال آنکه با اندکی تامل و محاسبه میتوان معایب این سیستم قدیمی را درک کرد که از آن قبیل میتوان به فضای زیاد مورد نیاز جهت خط تولید با این دستگاه ، وجود چندین دستگاه مکمل برای تکمیل فرایند آن ، استهلاک بالای آن ، مصرف بالای انرژی که مهمترین معضل حال حاضر کشور ماست ، هزینه تعمیرات و نگهداری بالا ، نیروی انسانی زیاد مورد نیاز جهت نگهداری آن ، شارژ دوره ای گلوله های آن(که رقم چشمگیری میباشد) ، زمان و نیروی انسانی زیاد جهت تغییر کاربری از یک کانی به کانی دیگرو... اشاره کرد.
شرکت کاویان جم در راستای ایجاد تحولی شگرف در صنعت تولید پودرهای میکرونیزه معدنی پس از مطالعات بسیار زیاد ، تحقیقات گسترده و محاسبات دقیق علمی و صرف هزینه های گزاف در این راستا افتخار دارد دستگاه ترکیبی آسیاب سپراتور را به صاحبان صنایع معرفی کند که پایه اولیه این دستگاه اروپایی میباشد که تعداد محدودی از آن توسط برخی شرکتها به صورت ناقص ، غیر علمی وصرفا تجربی در کشور تولید شده که هرگز نتوانسته به معیار های اصلی دستگاه حتی نزدیک شود و راندمان آنها نیز در حد غیر قابل قبول میباشد. این شرکت با مطالعات گسترده یک بازنگری کلی روی دستگاه انجام داده که تماما بر پایه محاسبات علمی مهندسی روز با مدل سازی وتحلیل تمام زوایای آن با جدیدترین نرم افزارها وطبق آخرین استانداردها ومتد علم مکانیک ، برق ، متالوژی و...انجام شده است.بدون اغراق در این زمینه در کشور بی رقیب می باشیم و توانایی رقابت با تمامی رقبای اروپایی را دارا می باشیم.
دستگاه طراحی شده در این شرکت در تمامی زمینه ها از جمله سیستم یاتاقان بندی ، طراحی نوع آسیاب ، سیستم آب بندی ، آلیاژهای مصرفی ، مصرف انرژی ، طراحی ظاهری و... مورد بازنگری کلی قرار گرفته و قابل مقایسه با هیچیک از رقبای داخلی و نیز خارجی نیست. به جز موارد فنی ذکر شده در بالا در موارد زیر نیز میتوان برتری های این دستگاه را نسبت به تمام آسیابهای مورد استفاده در کشور مانند بال میل و... را متذکر شد:
1-فضای کم جهت نصب و تولید محصول
2-تغییر کاربری سریع (حداکثر 2ساعت) از تولید یک محصول به محصول دیگر(مثلا از گیلسونایت به باریت)
3-مصرف انرژی پایین و معقول نسبت به آسیابهای دیگر
4-استهلاک فوق العاده پایین
5- ترکیب از چند دستگاه بودن آن و بالطبع حذف شدن چندین دستگاه ازخط تولید
6-توانایی تولید پودر میکرونیزه در گستره ابعادی وسیع از مش50 تا مش 2500
7-ظرفیت بالای تولید نسبت به سایر ماشین آلات مشابه
در این سیستم سنگ کلوخه گیلسونایت از معدن در ابعاد مختلف وارد کارخانه می شود.این کلوخه ها پس از ریخته شدن درون هاپر ورودی دستگاه وارد آسیاب فکی شده و توسط این آسیاب تبدیل به قطعات ریزتری تبدیل می شوند.این قطعات پس از خروج از آسیاب فکی ، وارد آسیاب چکشی می گردد. ابعاد سنگ خروجی از آسیاب چکشی بین 1-5 میلی متر است که مناسب با ورودی آسیاب اصلی سیستم( آسیاب سپراتور) می باشد. مواد خروجی اسیاب چکشی توسط یک عدد الواتور به داخل سیلوی مواد ریخته و در این محل انبار می گردد. در خروجی این سیلو یک عدد روتاری والو جهت خروج یکنواخت مواد برای ورود به آسیاب سپراتور تعبیه گردیده است. مواد ذخیره شده در سیلوی مواد اولیه با عبور از این روتاری وارد آسیاب سپراتور می گردد. مواد ورودی پس از ورود به این آسیاب بر اثر فشار بالای باد ایجاد شده و برخورد بین چکش ها و زره های تعبیه شده در سیستم بلافاصله به پودر تبدیل می شود. در این سیستم جهت خروج مواد آسیاب شده در درون دستگاه از روش جت پالس استفاده می شود جهت خروج مواد پودر شده ابتدا فن مکنده که متصل به سیستم بگ فیلتر است شروع به مکش می کند و مواد پودر شده بر اثر مکش ایجاد شده از خروجی آسیاب سپراتور که به ورودی فیلتر متصل است منتقل و به کیسه فیلتر های موجود در فیلتر چسبیده می شود و در اثر واکنش معکوس هوای ذخیره شده شیر های برقی تعبیه شده در این بگ فیلتر مواد پودری چسبیده به فیلتر از کیسه ها جدا می شود