دستگاه پوشش دهی پلاسما یا اکسیداسیون پلاسما درمحیط الکترولیت

دستگاه پوشش دهی پلاسما یا اکسیداسیون پلاسما درمحیط الکترولیت


پوشش دهی یا اکسیداسیون پلاسما درمحیط الکترولیت
(PLASMA ELECTROLYTE COATING (PEO

در این روش از یک منبع ولتاژ بالا به منظور اکسید کردن شدید سطح استفاده می شود. این روش که عمدتا برای اکسید کردن سطح آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم استفاده می شود، باعث تولید یک لایه بسیار سخت اکسیدی-سرامیکی با رفتار سایشی و خوردگی عالی می شود. اصول عمومی این روش بسیار شبیه به اندایزینگ می باشد، با این تفاوت که میزان بهبود در مقاومت خوردگب و سایشی بسیار شدید تر از روش اندایزینگ بوده و برای بسیاری از فلزات از جمله سری 2XXX آلومینیوم که اندایزینگ در آن بی اثر است قابل استفاده نی باشد. این روش مانند اندایزیگ یک روش مبتنی بر حضور الکترولیت است، اما در آن از یک الکترولیت غیر سمی با درصد کم قلیایی بودن استفاده می شود. بر خلاف جریان کم 10-50 ولتی در اندایزینگ در این روش ولتاژ بالاتر از breakdown اکسید ها و معولا در محدوده 400-800 ولت می باشد. جریان بسیار بالا امکان ایجاد میلیون ها سلول میکرونی تخلیه پلاسما را فراهم کرده و در نتیجه لایه اکسیدی تشگیل شده اصلاح و ذوب موضعی می شود. این پدیده لایه اکسیدی را سخت تر، چسبنده تر و متراکم تر می کند. برای مثال در آلومینیوم، فاز آلفا جدیدی ایجاد می شود که سختی آن ار فولاد، شیشه، ماسه و بسیاری از مواد بالاتر است. همانند آندایزینگ در این روش نیز امکان اکسید کردن یکنواخت سطوح پیچیده و امکان پیش بینی سرعن رشد فراهم شده و از رشد دانه های ستونی (columnar) جلوگیری می شود.
از مهترین شرکت های فعال در زمینه پوشش دهی پلاسمایی الکترولیتی میتوان به شرکت های کرونیت اkeronite انگلستان ، Magoxide-coat آلمان و Microplasmic امریکا اشاره نمود.
برای انجام اکسیداسیون، های زیر اشاره کرد:
نمونه را به قطب منفی مثبت جریان وصل می کنند و درون محفظه الکترولیت قرار می دهند. محفظه الکترولیت عمدتا از جنس فولاد ضد زنگ طراحی شده و به قطب منفی جریان وصل می شود. علاوه بر آن سیستم با یک سیستم آبگرد به شکل پیوسته در دمای ثابت نگهداری می شود. معمولا در بالای حمام از یک سیستم تخلیه هود مانند برای خارج کردن گاز های حاصل از پوشش دهی پلاسما استفاده می شود.
پوشش دهی پلاسما دارای مراحل متعددی به شکل، شکل 3 می باشد. در مرحله اول ولتاژ به سرعت و به شکل خطی افزایش یافته و یک لایه ضخیم از اکسید روی سطح فلز تشکیل می شود. در این مرحله شرایط مانند اندایزینگ معمول است و مقدار زیادی گاز ایجاد می شود.در ادامه این مرحله ولتاژ به حد breakdown پوشش رسیده و تخلیه های میرونی در سطح فلز تولید می شود. در مرحله 2، ولتاژ کمی زیاد می شود و نرخ رشد کریستال ها کند می گردد. در مرحله 3، رنگ قوس از سفید به زرد تغییر کرده و تغییرات ولتاژ کمی زیاد می شودو در مرحله 4، قوس ها قوی تر، تعداد آنها کمتر و رنگ ها نارنجی می شود.
پوشش های PEO با چند نوع جریان قابل اعمال هستند:
1- جریان متناوب AC
2- جریان مستقیم DC
3- جریان مستقیم پالسی unipolar
4- جریان مستقیم پالسی bipolar
شرکت دانش بنیان میراب صنعت با توجه به داشتن تیمی از اساتید دانشگاه و کارشناسان صنعت اقدام به ساخت دستگاه های پوشش دهی پلاسمایی در محیط الکترولیت PEO در دو کلاس صنعتی و آزمایشگاهی نموده است. توان کاری این دستگاه های بر اساس نوع و اندازه نمونه ها از 5kw تا 60kw متغیر بوده و نوع جریان بر اساس درخواست خریدار AC، DC یا پالسی می باشد.

جهت اطلاعات بیشتر از وبسایت ما به آدرس www.msrpco.ir دیدن فرمایید.
شماره تماس مستقیم مدیر فروش: 09179966890