پایش وضعیت ماشینهای الکتریکی در صنعت برق
صنعت برق و به ویژه نیروگاههای پیوند گسترده ای با ماشین های الکتریکی دارند و همواره نگه داری و کاهش خرابی ماشین ها بزرگترین دغدغه در این صنعت بوده است. خرابی ماشینها علاوه بر خسارات مادی،خسارات اجتماعی و سیاسی را نیز می تواند به دنبال داشته باشد.
اطلاعات تامین کننده
تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق بهروز
تهرانتولید کننده، وارد کننده، عمده فروش، خرده فروش، صادر کننده، خدمات
تجهیزات غیر مخرب NDT، تجهیزات بازرسی ، پایش ، ابزار دقیق، میگر، دوربین کرونا ، ترموویژن ، ویدئو بروسکوپ ، کالیبراسیون ، ترموگراف ، ترموگرافی ، دوربین حرارتی ، مولتی متر ، کلمپ آمپرمتر ، متر لیزری ، دوربین کرونا
مشاهده سایت فروشندهتوضیحات محصول
پایش وضعیت ماشینهای الکتریکی در صنعت برق
صنعت برق و به ویژه نیروگاههای پیوند گسترده ای با ماشین های الکتریکی دارند و همواره نگه داری و کاهش خرابی ماشین ها بزرگترین دغدغه در این صنعت بوده است. خرابی ماشینها علاوه بر خسارات مادی،خسارات اجتماعی و سیاسی را نیز می تواند به دنبال داشته باشد.
تا کنون روشهای زیادی برای پیش بینی خرابی ها و شناسایی علل خرابی ماشین ها بکار گرفته شده است اما هیچ کدام نتوانسته اند تمام خرابیها را پیشبینی کنند و یا علل تمام خرابیها را بیابند. در سال های اخیر روشی با عنوان نگهداری بر اساس شرایط (CBM و پیش بینی با توجه به شرایط(CM) معرفی شده است. محققان امیدوارند با این روش بتوانند از تعمیرات اساسی و توقف های بی جا و طولانی جلوگیری کنند.
CMدر دهه ۳۰ و بر اساس تاریخ نگاری زیر مورد توجه واقع شد:
▪ در سال ۱۹۳۶ نیروی دریایی امریکا یک برنامه نت (نگه داری و تعمیرات) پیشگیرانه را با برنامه آنالیز روغن مورد توجه قرار داد.
▪ سال ۱۹۴۰ میلادی در راهآهن امریکا و سپس در ارتشهای جهان برای اولین بار به سبک جدید مورد استفاده قرار گرفت.
▪ از سال ۱۹۷۰میلادی به بعد شرکت تولید کننده ماشین بکار بست .
● اهداف اصلی از بکار گیری پایش وضعیت:
عمدهترین اهداف پایش وضعیت به شرح زیراست:
۱) شناسایی و کنترل بموقع فرسایش قبل از بروز خسارات سنگین
۲) برآورد زمان دقیق و تعمیر برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات
۳) برآورد عمر مفید و جلوگیری از تعویض مواد و قطعات قبل از پایان عمر آنها
۴) ریشه یابی علل فرسایش قطعات و اجزا و نحوه اثرگذاری آنها در ماشین
۵) مقایسه و تحقیق در مورد قطعات و شناسایی خرابی های مزمن
۶) بهینه سازی برنامه های نگهداری وتعمیرات در سیستمهای مختلف نظیر RCM, TPM , PM و...