براقیت سنج( Gloss Meter )

مقدمه : 

میزان درجه براقیت سطح عاملی تأثیرگذار از بازگشت نور تابیده شده بر روی سطح می باشد که هر چه این میزان افزایش یابد میزان درجه براقیت سطح نیز بیشتر خواهد شد .

در تئوری کلیه سطوح به سه دسته بسیار براق ،نیمه براق و مات دسته بندی می شوند که به اختصار سطوحی بسیار براق نامیده می شوند که بسیار صیقلی و پولیش خورده باشند بطوریکه تصاویر بصورت واضح در آنها دیده شوند و به اصطلاح علمی زاویه تابش و انعکاس نور بر روی این سطوح برابر است .

سطوح نیمه براق و مات به سطوحی اطلاق می شوند که زبری و ناصافی بیشتری دارند و نور تابیده شده بر روی این نوع سطوح نه بطور مستقیم بلکه در تمامی جهات - بسته به نوع و میزان ناهمواری سطح – پراکنده می شود.

بطور کل شدت بازتابش از روی این سطوح بسیار کمتر از میزان شدت تابش نور اولیه بوده و میزان تفرق دسته پرتوهای نور تابشی از هر سطح نسبت به سطح دیگر یا به عبارتی از هر محصول نسبت به محصول دیگر متفاوت است .

ابزار اندازه گیری میزان براقیت سطوح :

بطور کل در کلیه صنایع از دستگاهی واحد به نام براقیت سنج برای اندازه گیری درجه و میزان براقیت کلیه سطوح و محصولات استفاده می شود.این دستگاه دارای یک منبع نوری است که در زمان فشردن دکمه اندازه گیری ،بطور لحظه ای نوری بر روی سطح تابش می نماید و در مقابل شدت میزان بازتابش نور برگشتی را در زوایای استاندارد تعریف شده اندازه گیری و گزارش می نماید.

زوایای اندازه گیری میزان براقیت سطح :

بطور کلی زوایای اندازه گیری به دسته های زیر تقسیم بندی می شوند :

• زاویه تابش 20درجه ، جهت اندازه گیری بر روی سطوح براق با درجه براقیت بالای 70 واحد(GU)
• زاویه تابش 60 درجه ، جهت اندازه گیری بر روی سطوح نیمه براق با درجه براقیت بین 10 تا 70 واحد(GU)
• زاویه تابش 85 درجه ، جهت اندازه گیری بر روی سطوح مات با درجه براقیت پایین تر از 10 واحد(GU)
• زاویه تابش 45 درجه ، جهت استفاده بر روی سطوح نیمه براق ، قابل کاربرددر صنایع کاشی و سرامیک و فیلمهای پلاستیکی
• زاویه تابش 75 درجه ، جهت استفاده بر روی سطوح با براقیت بسیار پایین ، قابل کاربرد در صنایع تولید کاغذ ومحصولات وینیلی مورد استفاده در صنایع بسته بندی

کالیبراسیون دستگاههای براقیت سنج :  

بطور معمول کلیه دستگاههای براقیت سنج با یک ست هولدر و کاشی کالیبراسیون عرضه می شوند که در صورت نیاز دستگاه به روش دستی یا اتوماتیک توسط اپراتور مربوطه با این لیست بصورت روزانه قابل کالیبراسیون می باشد .

معمولاً به منظور کاهش خطاهای احتمالی و حصول اطمینان از نحوه عملکرد سیستم اندازه گیری داخلی دستگاه ،کمپانیهای سازنده صفحاتی به نام صفحات استاندارد ثانویه به بازار عرضه می نمایند که اپراتور با داشتن این نوع از صفحات می تواند نسبت به اندازه گیری و ثبت مقادیر کالیبراسیون در حافظه دستگاه و متعاقباً صحت نتایج اندازه گیری شده توسط دستگاه را بررسی نماید .