خشک کن

توضيحات: روشهای مختلفی در مورد طراحى سيستم خشک‌کن ها معمول است. محصولات توليدى صنایع سرامیک با توجه به دارا بودن وزنهای مختلف نیاز به رژیمهای حرارتی و رطوبتی خاصی دارند که تعیین کننده‌ى اصلی نوع خشک‌کن میباشد. برای مثال مقره‌های الکتریکی وزینی وجود دارد که نیاز به مدت زمان خشک شدن بیش از ده روز را دارند. در ایران روش آفتاب‌خشک در مورد انواع آجرها و بلوکهای سفالی کماکان معمول است که عمده‌ترین ایراد آن فصلی بودن توليد و نیاز به پرسنل بیشتر و فضای زیاد مورد‌نياز میباشد. مهمتر از مشكلات مذكور دفرماسیون و ایجاد ترکهای مویی و نتیجتاً ضایعات بیشتر از ديگر مشكلات توليد با اين روش است، چون قسمتی که در معرض تابش آفتاب است زودتر از قسمتهای زیرین خشک شده و باعث ایجاد عیوب فوق میگردد.
در خشک‌کن های داخل‌سالنی مورد استفاده در صنعت آجر عمدتاً دو شیوه متداول است، یکی خشک‌کن اتاقکی است که در این روش آجرها روی قفسه‌هایى به صورت اتوماتیک به اتاقکها منتقل میشود كه داراى مزايا و معايبى است. عمده‌ترین ایراد این شیوه یکی مصرف سوخت بسیار زیاد آن جهت تأمین هوای گرم اتاقکهاست و دیگرى اشغال فضاى زياد توسط اتاقکها و ابنیه‌ى مورد نیاز با متراژ قریب به دو هزار متر مربع است که به نوبه‌ى خود باعث گرديده اين نوع گرمخانه جزو گرانترین نوع گرمخانه‌ها به حساب آيد.
خشک‌کن تونلى، نوع متداول ديگر خشك‌كن داخل سالنی است. این نوع خشک‌کن‌ها نیاز به سیرکولاسیون هوای گرم عظیمی دارند که بايد سرتاسر مسیر تونل را احاطه نماید. بنابراین خشک‌کن تونلی فقط در کنار کوره‌ى تونلی میسر است و بدون حضور کوره‌ى تونلی، تأمین حجم عظیم هوای گرم بسیار گران و تقریباً ناموفق خواهد بود. کما اینکه این خطا در برخی از کارخانه‌هاى آجرسازى کشورمان از جمله اصفهان به چشم میخورد. ولی در مواردی که خشک‌کن تونلی در جوار کوره‌ى تونلی اجرا میشود حجم عظیمی از انرژی که از محل خنک کردن صدها تن آجر با دمای حدود هزار درجه‌ى سانتیگراد حاصل ميگردد تأمین کننده‌‌ى کل انرژی گرمخانه است. خشک‌کن تونلی به موازات کوره‌ى تونلی اجرا میشود، بنابراین نیاز به فضای بسیار ناچیزی داشته و انرژی آن بدون صرف هزینه‌ى اضافى براى سوخت، تأمين ميگردد، در نتيجه مقرون به صرفه‌ترین نوع گرمخانه میباشد. هم هزینه‌ى اولیه‌ى آن بسیار پائین است و هم هزینه‌های بعدی به لحاظ رایگان بودن انرژی آن.