شوک فریزر

فن آوری و عملکرد:

خنک ‌کردن ویا فریزکردن سریع از بهترین روش‌هایی طبیعی برای افزایش ماندگاری مواد خوراکی می‌باشند؛ این ماشین‌ها برای بالابردن کیفیت و بهبود سازمان کاری در رستوران‌ها، کافه‌ها، نانواییها، خانه‌های سالمندان، بیمارستان‌ها، آشپزخانه‌های صنعتی و بستنی فروشی‌ها طراحی شده‌اند. مهم‌ترین مشخصات خنک‌کننده‌های آیس متیک قدرت بالا، چند کاره بودن و تنظیمات دستی و قابل اطمینان بودن می‌باشد. یکی از مهمترین دلایل استفاده از آن پیشرفت سریع کار، زمان کافی برای خلاقیت و صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌باشد.

خنک‌کردن سریع

تمام مواد خوراکی پخته‌شده به آرامی خنک و مدتی بعد سرو می‌شوند و این باعث از بین رفتن کیفیت اصلی آنها می‌گردد. علت اصلی این امر رشد سریع باکتری‌ها در دمای بین ۶۵ درجه تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد. خنک‌کننده‌ سریع باعث کاهش دما در قسمت مرکزی غداهای پخته‌شده تا ۳ درجه سانتی‌گراد در کمتر از۹۰ دقیقه می‌گردد که این باعث کاهش تکثیر باکتری‌ها و کاهش رطوبت غذا می‌شود و در نتیجه نهایی حفظ کیفیت، رنگ، بو و افزایش ماندگاری غذا می‌باشد.

فریزکردن سریع

در طول مدت فریزشدن تمام مولکول‌های آب تبدیل به کریستال می‌شود. هرچقدر این مرحله سریع‌تر و کامل‌تر انجام شود مولکول‌های کریستال‌شده در اندازه کوچکتری تشکیل می‌شوند؛ تنها با انجام میکروکریستال‌شدن مولکول‌های آب مولکول‌های غذا حفظ می‌گردد. این امر را مدیون دمای ۴۰ درجه زیر صفر فریزکننده‌های ایس متیک هستیم که دمای هسته مرکزی غذا را در کمتر از 60 دقیقه به ۱۸- درجه می‌رساند، این یعنی زمان کافی برای میکروکریستال‌شدن و حفظ کیفیت محتویات مواد غذایی. بعد از یخ‌زدایی، اثری از کم‌شدن آب، استحکام بافت و یا طعم غذا مشاهده نمی‌شود.

موارد استفاده:

           استفاده از خنک‌کننده سریع آیس متیک در قنادی به شما امکان خلق تزیینات جدید و سرعت بخشیدن به امر تولید را می‌دهد. یک قنادی مدرن نمی‌تواند ازمزایای فریزرسریع چشم‌ پوشی نماید. نه‌تنها فریزکردن سریع در -۱۸، بلکه خنک کردن سریع در +۳ کارایی شما را بیشتر، زمان آماده‌سازی را کوتاه‌تر، فضای انبار مورد نیاز را کاهش و کیفیت و سلامت غذا را افزایش می‌دهد. همه این‌ها را مدیون خنک‌کننده و فریزرکننده‌های سریع هستیم. چرخه خنک‌شدن سریع ولی در عین حال ملایم و تضمین‌کننده کیفیت تمام محصولات قنادی شامل: مواد خام یا پخته شده، محصول آماده یا نیمه آماده می‌باشد.

• کترینگ / رستوران / کافه:

           خنک‌کننده‌های سریع آیس متیک  ابزاری اجتناب‌ناپذیر برای آشپزها به حساب می‌آید. این دستگاه‌ها این فرصت را به رستوران‌ها می‌دهند که فعالیت‌های روزانه خود را از قبل برنامه‌ریزی و باعث تنوع منو، سرویس سریع و مطمئن؛ حفظ طعم، تازگی و یکپارچگی غذا می‌گردد. مهم‌ترین مزیت استفاده از این دستگاه علاوه بر حفظ سلامت غذا، سازمان‌دهی آشپزخانه از طریق حذف کارهای تکراری و روزانه می‌باشد. همه اینها به ایجاد محیط کاری با کارایی بالا و کاهش هزینه‌ها می‌انجامد.

• بستنی:

          خامه‌ای بودن بستنی کاملاٌ بستگی به وجود ذرات ریز هوا و کریستال‌های ریز یخ دارد. برای حفظ این ویژگی‌ها، بستنی می‌بایست به سرعت فریز شود. این عملیات در کنار شکل‌گیری کریستال‌های ریز یخ باعث ایجاد لایه‌ای نازک روی محصول و ممانعت از خروج هوا و همچنین صاف‌شدن آن می‌گردد. نتیجه آن تولید بستنی نرم و خامه‌ای آماده سرو یا نگهداری می‌باشد. فریزکننده‌های سریع آیس متیک  برنامه‌ی ویژه‌ای برای تولید بستنی دارند.

مزایا:

1. صرفه‌جویی در زمان تا ۳۰ %:

با این روش شما قادر به برنامه‌ریزی جهت تولید، افزایش تولید و همچنین نیازی به تولید مکرر همه مواد به صورت روزانه نیست.

1. صرفه جویی در خرید:

           به لطف ماندگاری بالای محصولات فریزشده به این روش شما قادر به خرید موادغذایی فصل در زمان مناسب با قیمت پایین و کیفیت بهتر خواهید بود.

1. کاهش ضایعات:

          استفاده از دستگاه‌های آیس متیک  باعث افزایش ماندگاری محصول، زمان بیشتر برای استفاده از مواداولیه از پیش آماده‌شده و

همچنین کاهش ضایعات مواد اولیه و محصول نهایی می‌گردد.

1. آب‌زدایی کمتر:

          خنک‌ کردن سریع غذای طبخ‌ شده به‌ محض پایان پخت باعث جلوگیری از تبخیر در مواد و از دست رفتن آب می‌گردد. این عمل همچنین باعث حفظ طعم و بو در مواد غذایی خواهد شد.

1. جلوگیری از کاهش وزن:

         پس از پخت، مواد غذایی بر اثر عمل تبخیر رطوبت آزاد می‌کنند. استفاده از این خنک‌کننده‌ها بلافاصله پس از پخت مانع از عمل تبخیر می‌گردد که این باعث کاهش فقدان آب و وزن محصول می‌گردد. اگر محصول شما بر اساس وزن آن فروخته می شود تا ۷ درصد افزایش درآمد خواهید داشت.

1. تنوع غذایی:

         افزایش ماندگاری موادغذایی با خنک‌کننده‌های آیس متیک  این امکان را به شما می‌دهد که بدون افزایش تعداد کارگر و ایجاد مشکل در تولید قادر به ارائه انواع متفاوتی از غذاها به مشتریان خود باشید.

1. بهبود کیفیت:

     این فرآیند باعث کاهش تعداد باکتریها در مواد غذایی پس از پخت و بهبود کیفیت، رنگ، بو، بافت و سلامت غذا می گردد.