تصفیه شیمیایی روغن ترانسفورماتور

روش های انجام تصفیه شیمیایی

روش تماس

برای انجام فرآیند تصفیه‏ی شیمیایی به روش تماس از جاذب‏های رسی با مش 200 و دماهای عملیاتی نسبتا بالا استفاده می‏شود. در این روش، جاذب‏های رسی و روغن به صورت کاملا یکنواخت با یک‏دیگر مخلوط شده و درصد بازده‏ی عملیات تصفیه‏ی شیمیایی به مقدار جاذب‏های مصرف شده و شرایط روغن بستگی دارد.

این فرآیند در حقیقت همزدن روغن آلوده در حضور خاک رس و در یک مخزن مناسب است. این روش بدلیل لزوم خاموشی طولانی مدت تجهیز الکتریکی، مناسب نیست لیکن می تواند به منظور تصفیه حجم وسیع  روغن مورد استفاده قرار می‏گیرد. معمولاً این فرآیند در آزمایشگاه و به منظور امکان سنجی تصفیه شیمیایی یک نمونه روغن و تخمین مشخصات نهایی آن پس از اتمام پروسه احیاء مورد استفاده قرار می گیرد.

 روش تراوش

تصفیه‏ی شیمیایی به روش تراوش متشکل از سه مرحله‏ی پیوسته است:

• خروج روغن از مخزن الکتریکی - گرم شدن - عبور از فیلتر به منظور حذف ذرات و مواد جامد معلق
• عبور روغن از مواد فعال به منظور جذب آلودگی‏های قطبی محلول
• حذف آب و گازها با استفاده از دستگاه تصفیه‏ی فیزیکی

تصفیه‏ی شیمیایی به روش تراوش به وسیله‏ی نیروی گرانش و فشار انجام می‏شود. در روش اول از نیروی گرانش به منظور عبور دادن روغن از ستون‏های حاوی جاذب استفاده می‏شود و در روش دوم از فشار به منظور عبوردهی روغن از ستون‏های پر شده با جاذب استفاده می‏شود.

شرح فرآیند

به طور کلی فرآیند تصفیه‏ی شیمیایی متشکل از سه مرحله‏ی رطوبت‏زدایی و گاززدایی، فیلتراسیون و جذب با استفاده از جاذب‏های فولرارث است.

 در مرحله ی اول به منظور تسهیل حرکت روغن در کوالسرها و فیلترها، روغن از یک گرم کن با توان پایین عبور داده می شود. این گرم‏کن، دمای روغن را تا حدود 90 درجه‏ی سانتی‏گراد افزایش می‏دهد. سپس روغن از فیلتر اولیه عبور می‏کند تا ذرات معلق بزرگ‏تر از 80 میکرون از آن جداسازی شوند.  اصلی‏ترین قسمت تصفیه‏ی شیمیایی که برای حذف ترکیبات شیمیایی حاصل از واکنش تخریب روغن و به ویژه ترکیبات اسیدی مورد استفاده قرار می‏گیرد ستون های پر شده با جاذب است. روغنی که در ابتدا با استفاده از گرم‏کن گرم شده، از ستون ها عبور داده می‏شود. این جاذب‏ها پس از اشباع شدن در مرحله‏ای تحت عنوان "فعال‏سازی مجدد" می‏توانند تا چندین بار مورد استفاده قرار گیرند. در مرحله ی بعد به منظور جداسازی ذراتی با اندازه ی 5/0 میکرون، روغن از فیلتر ذرات ریز عبور داده می شود.

مرحله‏ی رطوبت‏زدایی و گاززدایی نیز با استفاده از فیلتر کوالسرهای تعبیه شده در یک مخزن خلاء انجام می شود. کوالسرها از فایبرگلاس‏های متصل شده به هم تشکیل شده‏اند و زمانی‏که روغن از آن عبور داده می‏شود مدت زمان بیشتری در معرض خلاء قرار می‏گیرد. بنابراین، آب و سایر بخارات به وسیله‏ی پمپ خلاء تخلیه شده و طراحی دستگاه به گونه‏ای است که مقدار آب موجود در روغن را به میزان قابل توجهی کاهش می‏دهد.

مزایای تصفیه شیمیایی در مقایسه با تعویض روغن نو

• صرفه ی اقتصادی بالاتر
• جلوگیری از هدر رفت روغن با بازیافت آن
• عدم نیاز به نگه داری روغن آلوده و فرسوده
• حفظ محیط زیست با انبار نکردن روغن آلوده
• جلوگیری از خاموشی شبکه با تصفیه ی آنلاین
• عملکرد بهتر نسبت به حالت تعویض روغن