پمپ 9 پیستون

پمپ ۹ پیستون چیست؟

یکی از معروف ترین و کارآمدترین انواع پمپ های هیدرولیک پیستونی محوری و مورد استفاده در انواع مختلف ماشین آلات اتوماتیک، پمپ ۹ پیستون می باشد. این پمپ به اسم های مایلری و پمپ کمپرسی بنز ۱۰ تن نیز معروف می باشد. همچنین نام دیگر پمپ ۹ پیستون، پمپ هیدرولیک فشار بالا است زیرا این نوع پمپ ها، دبی پایین و فشار بالایی دارند. لازم به ذکر است، بر خلاف این که لقب این پمپ، پمپ فشار بالا می باشد، ایجاد جریان سیال در سیستم، وظیفه اصلی این نوع پمپ ها است. پمپ ۹ پیستون نقش بسیار مهمی را برای صاحبان ماشین آلات صنعتی و کشاورزی ایفا می کند. چون در مواردی که از ماشین آلات مختلف (مثل کمپرسور ها، ماشین آلات اتوماتیک) در فعالیت های کشاورزی یا صنعتی استفاده می شود، عملکرد مطلوب و بی نقص و عیب آن ها به کارکرد درست و دقیق پمپ ۹ پیستون بستگی دارد.
در صنایع مختلف به منظور ایجاد جریان یکنواخت با فشار قوی از پمپ ۹ پیستون استفاده می کنند. در واقع این پمپ یک جریان مثبت می باشد و زمانی که پیستون ها جا به جا می شوند (با رفت و برگشت پیستون ها)، سیالات را با قدرت پمپاژ می کنند. به عبارتی دیگر وقتی که پیستون در سیلندر جابجا می شود، مکش سیال آغاز شده و شاهد پمپاژ سیال خواهیم بود. علت افزایش تعداد پیستون ها و سیلندر ها در انواع پمپ های پیستونی این است که یک جریان پیوسته در خروجی پمپ تامین و به همراه آن قدرت مطلوبی ایجاد شود. در این صورت دارای یک نیروی گردشی که توانایی به حرکت در آوردن مجموعه پیستون ها و سیلندر ها را دارد خواهیم بود و در نتیجه عملیات پمپاژ به صورت پیوسته در پمپ هیدرولیک پیستونی صورت می پذیرد.
معمولا در مواردی چون صنایع مختلف، کارگاه ها و کارخانه هایی که نیاز به فشار بالا دارند، از این نوع پمپ ها بهره می گیرند. به عنوان مثال در کارخانه تولید نوشابه، انواع صنایع هیدرولیک، ماشین آلات مختلف کشاورزی، دستگاه های آب شیرین کن، کارواش ها و … از این پمپ استفاده می شود.

نحوه عملکرد پمپ ۹ پیستون:

پمپ ۹ پیستون در داخل پوسته خود، تعدادی پیستون دارد که طریقه قرارگیری آن ها به صورت موازی در کنار یک محور اصلی می باشد که به صورت مستقیم با خروجی و ورودی ارتباط دارند. زمانی که پیستون ها شروع به حرکت می کنند، فشار بالا و جریان ثابت ایجاد می شود. پوسته داخلی پمپ دارای یک محیط دایره ای شکل می باشد که حرکت پیستون ها در این محور می باشد. از گردش محور اصلی که به سیلندر و پیستون وصل می باشد، حرکت پیستون ایجاد می شود. از آنجا که پمپ پیستونی، دبی پایین ولی فشار بالایی دارد، ولی می توان آن را با توجه به نوع استفاده تغییر داد. به عبارتی دیگر، پمپ های پیستونی قابلیت تغییر فشار و دبی را با توجه به مکانیزمی که در آن ها تعبیه شده، دارند (تغییر فشار و دبی با توجه به نوع کاربرد متفاوت است). با استفاده از صفحه ای که در پشت پیستون ها قرار دارد، می توان فشار و دبی را تغییر داد (حرکت پیستون ها را می توان زیاد یا کم نمود).

پمپ ۹ پیستون از اجزای مختلفی چون شیر خروجی، محور محرک، شیر ورودی، صفحه زاویه گیر، پیستون و سیلندر تشکیل شده است. با حرکت دادن دسته ای که به پمپ متصل است (جهت پایین یا بالا)، پیستون حرکت می کند. زمانی که پیستون شروع به حرکت می کند، ابتدا دریچه خروجی به وسیله نیروی ایجاد شده از جریان و مکش، بسته می شود و سپس از دریچه ورودی، مکیده شدن مایع به داخل سیلندر را خواهیم داشت. در همین وضعیت با حرکت مجدد پیستون، مایع پس از بسته شدن دریچه ورودی، از دریچه خروجی با فشار خارج می شود. زمانی که این وضعیت تکرار می شود، فشار خیلی بالا ایجاد شده و متیع حرکت می کند. عملکرد پمپ به جابجایی پیستون ها در سیلندر بستگی دارد چون عمل پمپاژ و مکش سیالات را انجام می دهد. در واقع پمپ به وسیله صفحه ای که سواش پلیت نام دارد، اقدام به تبدیل حرکت شفت ورودی به حرکت رفت و برگشتی پیستون می نماید.
دو مدل متغیر و ثابت از انواع متفاوت پمپ پیستونی هیدرولیک از نظر مکانیزم می باشند؛ در انواع متغیر شما امکان تغییر جریان و فشار را به راحتی دارید در صورتی که در انواع ثابت چنین امکانی وجود ندارد.

مزایای استفاده از پمپ ۹ پیستون:

در برگرفتن بازه وسیع فشار
طول عمر مناسب
نگهداشتن دبی به صورت ثابت
قابلیت انتقال سیالات غلیظ حتی با ذرات غیر مایع (این امکان در صورت انتخاب شیر برقی مناسب میسر می شود)
اگر دبی در این نوع پمپ ها تغییر فشار داشته باشد، تاثیری بر روی کارکرد این نوع پمپ نمی گذارد.

معایب استفاده از پمپ ۹ پیستون:

عدم جریان ثابت
آلودگی صوتی (هنگام کار کردن، صدای بالایی از این پمپ ها تولید می شود)
جابجایی سخت به دلیل بالا بودن وزن دستگاه

کاربرد پمپ ۹ پیستون:

همان گونه که در موارد فوق ذکر شد، از پمپ ۹ پیستون بیشتر در کمپرسی و تراکتور استفاده می شود. همچنین از این پمپ ها در موارد مختلفی چون صنایع کاشی، سرامیک، سنگ، تولید کاغذ، پتروشیمی، نفت و گاز، صنایع فولاد، سیستم های بازیافت، صنایع غذایی، کشتی سازی و خودروسازی نیز بهره می برند.