پتوی سرامیک

پتوی سرامیک

پتوی سرامیک از بهترین میزان تحمل حرارتی برخوردار می‌باشند که این ویژگی تاثیرات قابل توجهی در کاربرد آن داشته و می‌تواند در صنایع گوناگونی قابل استفاده باشد.

پتوی سرامیک موسوم به پتوی نسوز از انعطاف پذیری فوق العاده، غیر قابل سوختن، مقاومت مکانیکی بالا و ... برخوردار است که این خواص منحصر به فرد گوشه ای از ویژگی‌های این محصول بود؛ که با وجود این خواص، محصول مورد نظر در عایق بندی صوتی و حرارتی، آب بندی لوله‌های صنعتی در دمای زیاد و ساخت اتصالات انبساطی کاربرد خاص و بسزایی دارد.

محصول پنبه نسوز از جمله اعظای تشکیل دهنده‌ی پتوی نسوز می‌باشد که با اضافه شدن الیاف سرامیک به آن، پتوی سرامیکی را تشکیل داده اند این پتوی سفید رنگ با فشرده کردن پنبه نسوز در ضخامت‌های 25 تا 50 میلیمتر قابل ارائه می‌باشد.

میزان مقاومت حرارتی پتوی سرامیک به گونه‌ی زیر است:

• بیشترین میزان تحمل حرارت: 1600 درجه سانتیگراد می‌باشد.
• مقدار دما جهت استفاده در دراز مدت: 1177 تا 1350 درجه سانتیگراد است.
• نقطه ذوب: 1760 درجه سانتیگراد می‌باشد.

پتوی سرامیکی تشکیل شده از پنبه نسوز دارای خواص مشابه‌ای هستند که رنگ آن، از جمله خواص مشابه آن است ولی از نظر ابعاد هیچ شباهتی به هم ندارند.

مهم ترین ویژگی‌های پتو نسوز سرامیکی عبارتند از:

1. هندلینگ و نصب راحت
2. قدرت فوق العاده جهت پر کردن فضای خالی میان قطعه­ها
3. تحمل حرارت جهت استفاده در دراز مدت تا 1100 درجه سانتیگراد، بالاترین مقدار تحمل حرارت تا 1600 درجه سانتیگراد
4. اضافه نکردن هیچ گونه ماده‌ی اضافی و چسب؛ در نتیجه کاربرد ویژه و ایمن در دماهای بالا
5. مقاومت قابل تحسین در برابر شوک حرارتی
6. مقاومت بالا در برابر کشش و خواص مکانیکی خیره کننده
7. رسانای حرارت کم در نتیجه صرفه جویی در انرژی و ذخیره گرمای قابل قبول
8. غیر قابل سوختن و آتش گرفتن
9. مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی، نتیجه کارکرد خوب در محیط‌های قلیایی و اسیدی
10. توان کنترل فشار‌ها و محفوظ ماندن آن در برابر فرسایش
11. قابلیت استفاده در محیط‌های گوناگون
12. مورد استفاده به عنوان عایق صوتی به خاطر قدرت جذب صدای حیرت انگیز

شاخص ترین کاربرد پتو­ی سرامیکی شامل:

1. عایق بندی قالب ریخته گری
2. آب بندی دیگ­های بخار و کوره­ها
3. تولید آستر نسوز برای توربین­ها
4. عایق بندی رآکتور­ها
5. جدا نکردن نیترید‌ها و اکسید‌ها از مذاب فلز‌ها
6. درز گیری کوره آنیلینگ
7. لنت ترمز