share
عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی
  • عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی
  • عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی
  • عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی

عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی

عایق حرارتی پلی یورتان پتروشیمی شرکت پارس بهینه ساز طراحی، مشاوره و اجرای عایق حرارتی، پاششی پلی یورتان

اطلاعات تامین کننده

پارس بهینه ساز

تهران

تولید کننده، وارد کننده، عمده فروش، خرده فروش، خدمات

فوم پاششی، پلی یورتان پاششی، عایق پلی یورتان، فوم پلی یورتان، عایق حرارتی پلی یورتان، عایق صوتی پلی یورتان، عایق پلی یورتان پاششی، فوم پاششی، عایق حرارتی، عایق صوتی، عایق حراتی دیوار، عایق حرارتی سقف ، عایق عرشه فولادی، عایق حرارتی عرشه فولادی، عایق صوتی عرشه فولادی، polyurethane

مشاهده سایت فروشنده

خرید از تامین کنندگان برتر پارس سنتر!

logo premium

تامین کنندگان برتر پارس سنتر سرعت پاسخگویی بالاتر و محصولات بروز تری نسبت به سایر تامین کنندگان دارند.

مشخصات

شرکت سازنده
سینتزیا
مدل
اسپری پاششی
کشور سازنده
اسپانیا
عایق حرارتی
سلول بسته
پلی یورتان
فوم پاششی

توضیحات محصول

نفت و گازو پتروشیمی

خواص منحصر به فرد پلی‌یورتان و تنوع محصولات، از نرمی ژلاتین تا سختی استخوان دلیل اصلی گستردگی کاربرد آ ن در صنایع پتروشیمی می‌باشد.

در صنایع نفت و گاز نیز عواملی نظیر اتلاف انرژی و کاهش بهره حرارتی، رطوبت محیط، یخ زدگی و ... ضرورت عایق سازی لوله ها را ایجاب می‌نماید.

عایق‌کاری مناسب لوله ها نیز متاثر از عوامل متعددی است که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

-ضریب انتقال حرارت ( K-value  ) یا ضریب مقاومت حرارتی ( R-value )

- ضریب تابش سطح (  emissivity )

  • ضریب در برابر بخار (U-value)
  • دلایل کاربرد وسیع پلی یورتان برای عایق کاری لوله ها:
  1. نصب و راه اندازی ساده
  2. پایین ترین ضریب جذب رطوبت
  3. خواص عالی مکانیکی جهت جلوگیری از صدمات
  4. قابلیت تغییر دانسیته از 30kg/m³ تا 700kg/m³
  5. افزایش حجم مناسب و سریع برای پوشش دهی لوله های طویل
  6. بهترین مقامت حرارتی و کمترین جابجایی گرما با توجه به نارسایی گرمایی پایین
  7. مقاومت بالا در برابر خوردگی های ناشی از عوامل محیطی و همچنین طیف وسیعی از مواد شیمیایی، اسیدها و بازها و حلال ها
  8. قابلیت تزریق و قالب گیری، مناسب برای عایق کاری شکل های پیچیده، حجیم و یا دور از دسترس

نحوه اجرا:

  1. نصب اسپیسر و ورق کاری روی لوله
  2. ایجاد سوراخ هایی با مته 10 الی 12 میلیمتری در فواصل مشخص
  3. آغشته نمودن سطح ورق نهایی با یک لایه‌ی جدا کننده
  4. عملیات تزریق

سایر محصولات و خدمات شرکت