روند ترمو وود

روند ترمووود –

1-تجهیزات:

در فرایند ترمووود و روند ترمووود از آب ، بخار ودرجه حرارت بالا استفاده می شود .

روند ترمووود به عنوان ترکیبات تشکیل دهنده حاصل از تبخیر آب چوب خورنده است .
تجهیزات حرارتی در روند ترمووود از فولاد ضد زنگ ساخته شده است .

علاوه بر این درجه حرارت بالا نیاز به دمنده و رادیاتور و سایر دستگاه های ایمنی دارد .
برای تولید گرمای مورد نیاز درروند ترمووود سیستم های گرمایشی روغن داغ می تواند مورد استفاده قرار گیرد که سوخت آن ها می تواند نفت گاز و سایر سوخت های زیستی باشد .

همچنین می توان از سیستم های الکتریکی گرمایش الکتریکی در روند ترمووود استفاده کرد که از این روش بسیار استفاده شده است .

علاوه بر این تجهیزات در روند ترمووود می بایست از یک مولد بخار برای تولید بخار استفاده نمود .

پس جهت روند ترمووود به یک مولد بخار نیز نیاز داریم .

گازهای تبخیر شده از چوب به روش هایی مانند سوزش پردازش می شوند .

در روند ترمووود هدف اصلی پردازش جلوگیری از تاثیرات تبخیر چوب بر محیط زیست و تحمیل آسیب بر روی آن است .
روند ترمووود –

2-فاز هاالف-خشک کردن :

خشک کردن وقت گیرترین مرحله ازیک روند ترمووود است. این فاز خشک کردن در دمای بالا نیز نامیده می شود.

در طول این مرحله، رطوبتی که در چوب است تا نزدیک به صفر درجه کاهش می یابد.

این مرحله قبل از مرحله عملیات حرارتی آغاز می شود. طول مدت فاز خشک شدن بستگی به رطوبت اولیه چوب،

و ضخامت چوب دارد. مواد خام می تواند چوب سبز یا خشک باشند.
خشک کردن موفق به منظور جلوگیری از ممیزی داخلی مهم است.

از آنجا که چوب در دماهای بالا الاستیک می شود،

در نتیجه مقاومت آن در برابر تغییر شکل در روند ترمووود بهتر از خشک کردن در کوره های سنتی است.

ب-حرارت درمانی:

در روند ترمووود, عملیات حرارتی در یک محفظه بسته انجام می شود که در آن درجه حرارت به 185-215 درجه سانتیگراد(بسته به سطح پردازش ) افزایش می یابد .

در روند ترمووود مرحله عملیات حرارتی بلافاصله پس از مرحله خشک شدن در دمای بالا شروع می شود.

درروند ترمووود مرحله ی حرارت درمانی از بخار به عنوان محافظ استفاده می شود گاز محافظ از سوزش چوب جلوگیری می کند همچنین بر روی تغیییرات شیمایی در حال وقوع در چوب تاثیر می گذارد . مرحله عملیات حرارتی 2-3 ساعت طول می کشد.

ج-تهویه :در روند ترمووود پس از عملیات حرارتی عملیات تهویه شروع خواهد شد .

پس از عملیات حرارتی دمای چوب باید تحت کنترل خاصی پایین بیاید.

در این مرحله باید به دلیل اختلاف دمای بسیار مابین چوب و هوای بیرون بسیار دقت نمود .

زیرا رطوبت چوب باید مقداری کنترل شده باشد .

مقدار رطوبت نهایی چوب در روند ترمووود تاثیر قابل توجهی بر کاربرد نهایی چوب ترمووود دارد .

پس از تهویه رطوبت نهایی باید 5 الی 7 درصد باشد .

عملیات تهویه در روند ترمووود بسته به درجه ی مرحله ی حرارت درمان و نوع چوب 5 الی 15 ساعت ب طول می انجامد .

روند ترمووود –

3-انرژی :انرژی عمدتا برای خشک کردن چوب مورد نیاز است .

اصولا 80 درصد از انرژی حرارتی در فرایند ترمووود برای خشک کردن چوب استفاده می شود .

تقاضای کل انرژی تنها 25 درصد بالاتر از فرایند خشک کردن چوب معمولی است .

نیاز و استفاده از برق در روند ترمووود دقیقا به همان میزانی است که برای خشک کردن چوب معمولی به کار می رود .
روند ترمووود –

4-مسائل محیط زیستی :

از آنجایی که در فرآیند ترمووود و روند ترمووود هیچ ماده شیمیایی به کار برده نمی شود و فقط از آب و بخار آب استفاده می شود .

پس هیچ خطری برای محیط زیست در بر ندارد .

فرآیندی که در روند ترمووود باید خوب پردازش گردد مواد استخراجی از داخل چوب است که برای مثال جهت جلوگیری از مزاحمت بوی بد آن ها را می سوزانند .

مقدار غیر قابل توجهی از آب و زباله در روند ترمووود تولید می شود .

زباله شامل جامدات می شود که در نهایت در حوضچه ای ته نشین شده و از آب جداسازی می شود .

روند ترمووود –

5-خواص ترمووود

تمام خواص ترمووود در روند ترمووود بدست آمده همگی حاصل آزمایشاتی است که در این چند سال بر روی عملیات حرارتی در روند ترمووود انجام گرفته است .

این خواص را باید به عنوان یک راهنمای اصولی برای تفاوت میان قطعات چوبی به کار برد .

این خواص بر پایه ی اطلاعات کنونی می باشد .

آزمایش های بیشتردر روند ترمووود به منظور تایید نتایج آزمون های قبلی و همچنین جمع آوری یک پایگاه داده آماری در مورد مهم ترین خواص ترمووود به طور مداوم در جریان است .
بسیاری ار آزمایشات انجام شده در فرایند ترموود بر روی سوزنی برگان (کاج و صنوبر)هستند ،

اما برخی از این آزمایشات بر روی پهن برگان نیز انجام شده است .

تفاوت مابین صنوبر و کاج بسیار زیاد نیست تفاوت بدیهی که در بین آن ها وجود دارد چگالی و نوع گره آن ها می باشد .