تعویض پکینگ برج خنک کننده

در صنعت امروزی، حجم زیادی آب برای خنک کردن فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی مورد نیاز است. روش های مختلفی برای آماده سازی آب برای استفاده در فرآیند خنک سازی وجود دارد. اجرای این روش ها اغلب با هزینه های انرژی بسیار بالایی همراه است. یک روش بسیار مقرون به صرفه خنک کردن آب در برج خنک کننده است. کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده می تواند مقادیر زیادی آب خنک را با حداقل مصرف انرژی فراهم کند. برای استفاده کامل از برج خنک کننده، لازم است آن را به موثرترین ابزار مجهز کنید. در این بین دو قطعه اصلی که در فرآیند خنک سازی و صرفه جویی آب موثر است عبارتند از :

ü      قطره گیر برج خنک کننده

ü      پکینگ برج خنک کننده (cooling tower packing)

پکینگ برج خنک کننده چیست؟

در برج خنک کننده یا سایر سازه های برودتی و انتقال دما اعم از کولر صنعتی یا اسکرابرها و برج خنک کننده آب می تواند دمای گرمی را که از مدار خنک کننده می آید با انتقال گرما به هوایی که در داخل برج به گردش در می آید، کاهش دهد. به منظور بهبود تماس هوا و آب از صفحاتی به نام پکینگ برج خنک کننده استفاده می شود. آب از قسمت بالای برج خنک کن  وارد دستگاه می شود و با استفاده از نازل های اسپری پاش به طور مساوی در سراسر قسمت پکینگ پخش می شود. به این ترتیب یک تماس بهینه بین آب و هوای اتمسفر حاصل می شود. پکینگ برج خنک کننده باعث افزایش زمان و سطح تبادل بین آب و هوا می شود. هنگامی که تماس بین آب و هوا برقرار شد، انتقال گرما از آب به هوا انجام می شود. این به دلیل دو مکانیسم اتفاق می افتد: انتقال گرما از طریق همرفت و انتقال بخار از آب به هوا و در نتیجه سرد شدن آب در اثر تبخیر.

اصل عملیات پکینگ برج خنک کننده:

پکینگ مدیا یا فیلینگ برج خنک کننده گرما را از سیستم خنک کننده آب به اتمسفر منتقل می کند. آب گرم از سیستم وارد برج خنک کننده می شود و در سطح پکینگ یا همان فیلینگ (سطوح انتقال حرارت) توسط نازلها توزیع می شود. هوا از لا به لای پکینگ بصورت طبیعی یا توسط جریان فن محوری عبور کرده و باعث تبخیر مقدار کمی آب می شود. این تبخیر گرما را از آب باقیمانده که در حوضچه آب سرد جمع آوری شده و برای جذب گرمای بیشتر به سیستم باز می گردد، خارج می کند. انواع برج خنک کننده، در حالی که تحت یک اصل عملیاتی اصلی کار می کنند، تا حدودی متفاوت راه اندازی می شوند.

انواع پکینگ برج خنک کننده:

طبقه بندی فیلینک یا سطوح انتقال حرارت کولینگ تاور بر اساس سه عامل مهم به شرح زیر صورت می پذیرد:

·         متریال و مواد مصرفی در تولید پکینگ برج خنک کننده

·         نوع جریان سیال از سطوح انتقال حرارت

·         شکل ظاهری و چیدمان سطوح انتقال حرارت

·         فاصله ورقها (گام)

متریال و مواد مصرفی فیلینگ( پکینگ کولینگ تاور):

·         پکینگ پلی پروپیلن (pp)

·         پکینگ پی وی سی (PVC)

·         پکینگ پلی اتیلن ( PE)

نوع جریان سیال در بین سطوح پرکن:

·         پکینگ  فیلمی (آبشاری/لانه زنبوری)

·         پکینگ اسپلش (پاششی)

نوع چیدمان صفحات پلاستیکی در قطعات پکینگ:

·         نت اسپلش (Net Splash)

·         رندوم اسپلش (Random Splash fill)

·         گرید اسپلش (Grid Splash)

·         بار اسپلش (Bar spalsh fill)

·         تیوپ اسپلش (TUBE SPLASH PACKING)

·         توربو اسپلش (Turbo Splash)

·         فیلمی بلوکی

·         فیلمی شانه تخم مرغی

·         فیلمی موشکی

·         فیلمی رولی

فاصله و گام پکینگ های فیلمی:

ü      پکینگ فیلم گام 12

ü      پکینگ فیلم گام 14

ü      پکینگ فیلم گام 19

ü      پکینگ فیلم گام 23

ü      پکینگ فیلم گام 27

ü      پکینگ فیلم گام 30

پکینگ پی وی سی چیست؟

پکینگ پی وی سی یکی از مهمترین اجزای تبادل هوا و آب در برج خنک کننده می باشد. فیلینگ برج خنک کن سطح وسیعی برای بهبود کارایی برج خنک کننده و تضمین اقتصاد و عملکرد ایمن سازه است. با توسعه صنعت پلاستیک، برجهای جریان متقاطع و جریان مخالف مدار باز برای خنک سازی آب یا سایر سیالات از پکینگ های موجدار پی وی سی استفاده می کند که دارای مزایای زیادی مانند کاهش دمای سیال، دوام، عملکرد خوب، تهویه کم و غیره است که بر اساس همین مزایای ساده بطور گسترده در انواع برج های خنک کننده بزرگ، متوسط و کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای پکینگ پی وی سی:

1-وزن سبک، استحکام بالا.

2- مقاومت عالی در برابر مواد اشتعال زا

3- مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی و رطوبت 

4-طول عمر زیاد و کارایی عملیاتی بالا.

5-منطقه تماس وسیع و توانایی نگهداری رطوبت بالا.

پکینگ اسپلش چیست؟

پرکننده های اسپلش یا پکینگ اسپلش کولینگ تاور، رشته های در هم تنیده شده از جنس پلاستیک هستند که بصورت مکعبی یا استوانه ای مونتاژ می شوند. پکینگ های اسپلش قطرات آب را به قطرات کوچکتر آب تقسیم می کنند و این امر در سطوح مختلف تکرار می شود تا بیشترین تبادل حرارت بین آب و هوا صورت گیرد.

پکینگ های اسپلش از متریال پلی پرو پیلن تولید می شود که مقاومت خوبی در مقابل حرارت دارد و به راحتی تا 80 درجه دمای آب را تحمل می کند و هیچ گونه تغییر حالتی نمی دهد. از طرفی پکینگ های اسپلش قابلیت اسید شوی را دارا می باشند و به همین خاطر می توان در زمان های مشخص برای بهبود راندمان برج این سطوح را با استفاده از اسید تمیز نمود.

پکینگ های اسپلش در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به کیفیت آب ورودی به برج خنک کننده می  توان از انواع مختلف آن که در بالا نام برده شد استفاده نمود. ولی بطور کلی پکینگ های نت اسپلش که بصورت بلوک های 100*30*30 تولید می شوند و پکینگ رندم اسپلش یا پال رینگ که در سایزهای 1-2و 3 اینچ تولید می شوند کاربرد بیشتری در صنایع مختلف دارند. 

پکینگ ابارا(ebara packing) :

پکینگ ابارا یا پکینگ شانه تخم مرغی در برج های جریان متقاطع که به نام برج ابارا شناخته میشوند استفاده میگردد. نام گذاری پکینگ شانه تخم مرغی به علت شکل ظاهری ورق های آن می باشد که دارای پستی و بلندی های مانند صفحه شانه تخم مرغ می باشد.

انتخاب پکینگ مناسب برای برج های خنک کننده

سطوح پرکن برج های خنک کننده باید دارای مشخصات و کیفیت مشابه نمونه های اصلی باشد. زیرا به این ترتیب از انتقال حرارت طراحی برج خنک کننده در طول زمان اطمینان حاصل خواهیم کرد. احتمالاً در بازار می توانید پرکننده هایی با ظاهر مشابه پیدا کنید، منحنی های عملکرد آنها، سختی آنها، ضخامت آنها، مقاومت در برابر پیک دما، ظرفیت کار با آب شارژ شده و ... بسیار متفاوت خواهد بود.

بنابراین باید در زمان خرید پکینگ مدیا برای کولینگ تاور دقت نمایید تا بهترین و مناسب ترین نوع را انتخاب کنید. در زمان تعویض پکینگ های برج خنک کننده دقت کنید مواد اولیه ساخت پکینگ، گام بلوک ها، ضخامت ورق های پکینگ مدیا و دیگر مشخصات این قطعه متناسب با نوع سیال و دمای سیال ورودی به برج خنک کننده باشد.

انتخاب پرکننده مناسب برای هر فرآیند خنک‌کننده ، کلید بهینه‌سازی عملکرد و نگهداری تجهیزات خنک‌کننده است. در این مورد، تغییر در تکنولوژی به یک پرکننده مخصوص برای آب با محتوای جامد بالا، با مواد 100٪ پلاستیکی، پلی پروپیلن، سبک و ضد خوردگی.از طرف دیگر، نحوه نصب باید دسترسی برای تمیز کردن و نگهداری را تسهیل کند، از این نظر، پرکننده باید به جای معلق شدن از سازه، پشتیبانی شود. کوره ها روی یک شبکه GRP که بر روی تیرهایی که از همان مواد نیز ساخته شده اند، قرار می گیرند.

نکته قابل توجه در زمان انتخاب پکینگ مدیا برج خنک کن این است که شما باید با توجه به مشخصات آب در گردش ، دمای آب، میزان سختی و دیگر خصوصیات سیال پکینگ مناسب را انتخاب کنید.

چه زمانی باید پکینگ های برج خنک کننده را تعویض نمود ؟

در واقع زمان دقیقی برای عمر مفید پکینگ های برج خنک کن نمی توان تایین نمود. زیرا عمر سطوح پرکن به عوامل مختلفی بستگی دارد. دو مورد اصلی در مشخص کردن زمان تعویض پکینگ های کولینگ تاور می تواند مد نظر قرار گیرد. اول میزان رسوب و گرفتگی که موجب کاهش راندمان برج می شود ودوم پوسیدگی و مستهلک شدن صفحات پکینگ در اثر اسید شوی مکرر و طول عمر زیاد آنها.

درکل نوع مواد اولیه و ضخامت ورق های پکینگ عملی مهم در همر مفید این قطعه می باشد. همچنین شرایط کاری و نوع سیال و دمای آب ورودی به برج خنک کننده نیز بطور مستقیم در عمر مفید سطوح پرکن برج اثر می گذارد و همین موارد زمان تعویض پکینگ ها را مشخص می نماید.

قیمت پکینگ برج خنک کننده:

برای عنوان کردن قیمت پکینگ کولینگ تاور باید پارامترهای مختلفی را مد نظر قرار داد که اصلی ترین آن نوع مواد اولیه و مقاومت دمایی و شیمیایی آن می باشد. بطور کلی قیمت پکینگ های پلی پرو پیلن از نوع پی وی سی کمی گران تر باشد. 

بطور مثال پکینگ فیلمی گام 19 با متریال پی وی سی گرید B و رنگ طوسی هر متر مکعب 2.900.000تومان می باشد

وهمین پکینگ از جنس پلی پروپیلن هر متر مکعب در حدود 4.500.000 تومان قیمت دارد.