سیمان صادراتی

در باره سیمان- انواع سیمان- اجزای تشکیل دهنده- ترکیبات اصلی سیمان

صنعت سیمان ایران ، در حال حاضر ، متشکل از 68 شرکت تولید فعال است و در حدود 19 واحد نیز در سالیان آتی به بهره برداری خواهند رسید. 42 شرکت از 68 شرکت فوق سهامدار شرکت توسعۀ صادرات صنعت سیمان هستند .

حجم تولید سیمان در ایران در هشتمین ماه از سال 92 به 5,657,364 تن بالغ شد . این رقم در آبان ماه سال گذشته 3/5 درصد بیشتر بود : 5,862,825 تن . متقابلاً ، تولید کلینکر در ایران در آبان 92 نیز به 5,969,888 تن سر زد . این رقم برای آبان 91 حدود 5,876,034 تن بود .

گفتنی است صنعت سیمان ایران در هشت ماهۀ اول 92 جمعاً 50,250,919 تن سیمان و 49,264,332 تن کلینکر تولید کرده است .

منبع: انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان در باره سیمان-

انواع سیمان-  اجزای تشکیل دهنده- ترکیبات اصلی سیمان سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارا میباشد و از ترکیب مصالح آهکی،رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ساخته می‌شود.
به جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر ‌گویند و از آسیاب کردن آن بهمراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان بدست میآید، اندازه دانه های کلینکر20-5 میلی متر و رنگ آن سبز تیره میباشد.

سیمان ایران در حال حاضر بزرگترین تولیدکنندۀ سیمان در منطقه و چهارمین تولیدکنندۀ بزرگ سیمان در جهان است.

 در سال 1390 ، عراق بزرگترین بازار صادراتی صنعت سیمان ایران بوده به طوری که ارزش سیمان و کلینکر صادره از ایران به عراق به بیش از 420 میلیون دلار بالغ شده است . بدین ترتیب ، در سال گذشته ، سهم عراق از کل صادرات صنعت سیمان ایران در حدود 67.5 درصد بوده است و آذربایجان و افغانستان نیز، با داشتن سهمی در حدود 12.2 و 8.5 درصد در رده های بعدی جای داشته اند . صنعتسیمان ایران در سال گذشته (1391) در حدود 13 میلیون تن سیمان صادر کرد .

اجزای تشکیل دهنده سیمان

مصالح آهکی (حدود ۶۰٪ الی ۶۷٪)

رس (حدود ۳٪ الی ۷٪)

سیلیس (۱۷٪ الی ۲۷٪)

انواع سیمان

سیمان پرتلند نوع 1 ( سیمان پرتلند معمولی ) P.C - type I :

در مواردی به کار می رود که هیچ گونه خواص ویژه مانند سایر انواع سیمان مورد نظر نیست.

سیمان پرتلند نوع 2 ( P.C - type II ) :

برای استفاده عمومی و نیز استفاده ویژه در مواردی که گرمای
هیدراتاسیون متوسط مورد نظر است.

سیمان پرتلند نوع 3 ( P.C - type III ):

برای استفاده در مواقعی که مقاومت های بالا در کوتاه مدت مورد نظر
است.

سیمان پرتلند نوع 5 ( P.C - type V ) :

در مواقعی که مقاومت زیاد در مقابل سولفات ها مورد نظر باشد
استفاده می شود.

سیمان سفید ( White Cement) :

برای استفاده در سطح ساختمان ها و مواقعی که استفاده از سیمان های
بدون رنگ با مقاومت های بالا مورد نیاز باشد. از این سیمان در تولید انواع سیمان
های رنگی استفاده می شود.

سیمان سرباره ای ضد سولفات :( SR. slag Cement ) :

در مواقعی که مقاومت متوسط در مقابل سولفات ها و یا حرارت هیدراتا
سیون متوسط مورد نظر است، استفاده می گردد.

سیمان پرتلند - پوزولانی ( P.P.Cement ) :

در ساختمان های بتنی معمولی و بیشتر در مواردی که مقاومت متوسط در
مقابل سولفات ها و حرارت هیدراتاسیون متوسط مورد نظر باشد استفاده می شود.

سیمان پرتلند - آهکی ( P.K.Z.Cement ):

این نوع سیمان در تهیه ملات و بتن در کلیه مواردی که سیمان پرتلند
نوع 1 به کار می رود قابل استفاده است. دوام بتن را در برابر یخ زدن، آب شدن و
املاح یخ زا و عوامل شیمیایی بهبود می دهد.

سیمان بنائی ( Masonry Cement) :

برای استفاده در مواقعی که ملات بنائی با مقاومت های کمتر از سیمان
پرتلند نوع 1 مورد نیاز است.

سیمان نسوز 450 ( Rf Cement 450) :

حاوی بیش از 40% Al2O3 با اتصال هیدروکسیلی و فازهای کلسیم
آلومینات، برای مصرف به عنوان ماده نسوز در صنایع حرارتی استفاده می شود.

سیمان نسوز 500 ( Rf Cement 500) :

حاوی بیش از 70% Al2O3 با اتصال هیدروکسیلی و فازهای CA2,CA برای مصرف به عنوان ماده
نسوز با درصد خلوص بالا در صنایع حرارتی و آتمسفرهای CO.H2 به کار می رود.

سیمان نسوز 550 ( Rf Cement 550):

حاوی بیش از 80% Al2O3 با اتصال هیدروکسیلی و آلومینات کلسیم به
عنوان ترکیب اصلی، دارای نسوزندگی و خواص ترمومکانیکی بالا و کاربردهای ویژه نسوز
مانند آتمسفرهای احیاء هیدروژن.

سیمان های چاه نفت:

این سیمان ها برای درزگیری چاه های نفت به کار می روند. عمده این
نوع سیمان ها دیرگیر بوده و در برابر دماها و فشارهای بالا مقاوم می باشند. این
سیمان ممکن است در حفره چاه های آب و فاضلاب نیز به مصرف برسد.

سیمان های پرتلند ضد آب:

این سیمان به رنگ سفید، خاکستری تولید می شود. این نوع سیمان،
انتقال مویینه آب را تحت فشار ناچیز یا بدون فشار، کاهش می دهد ولی جلوی انتقال
بخار آب را نمی گیرد.

سیمان های با گیرش تنظیم شده:

سیمان با گیرش تنظیم شده به گونه ای کنترل و ساخته می شود که می
تواند بتنی با زمان های گیرش از چند دقیقه تا یک ساعت تولید کند.

سیمان های رنگی:

این سیمان ها بیشتر جنبه تزئینی و آرایشی دارند و در نماسازی
سیمانی و تولید بتن نمادار به مصرف می رسند.

شیمی ترکیبات سیمان:

مواد خام تشکیل دهنده سیمان اساسا از اکسیدهای کلسیم و سیلیسیم و
آهن تشکیل شده‌است. این مواد در کوره با هم ترکیب شده و غیر از مقداری آهک آزاد
باقی مانده، که فرصت کافی برای فعل و انفعال نداشته‌است، ترکیبات شیمیایی جدید و
پایداری نتیجه می‌شوند. در هنگام خنک کردن مصالح، براساس سرعت خنک کردن، مواد به
صورت بلوری و بی شکل ظاهر می‌گردند. دانه‌های بی شکل که اکثرا شیشه‌ای هستند و
دانه‌های بلوری شده، درحالی که یک فرمول شیمیایی دارند، دارای خواص متفاوتی هستند.
برای سیمان معمولی، درصد ترکیبات حاصل از فعل و انفعالات فوق با داشتن درصد
اکسیدهای موجود در کلینکر و با فرض اینکه کریستاله شدن کامل انجام پذیرفته باشد
قابل محاسبه‌است.چهارترکیب اصلی سیمان عبارتند از:تری کلسیم سیلیکات، دی کلسیم
سیلیکات، تری کلسیم آلومینات، تترا کلسیم آلومینو فریت؛ که به ترتیب با علائم
اختصاری به صورت: C۴AF C۳A C۲S C۳S نامیده می‌شوند.

خواص ترکیبات اصلی
سیمان:

سیلیکات‌هایعنی C۲S و C۳S ترکیبات اصلی و مهم سیمان
می‌باشند و مقاومت سیمان هیدراته شده به آنها بستگی دارد. اکسیدهای تشکیل دهنده این سیلیکات‌ها تاثیرات
مهمی روی شکل اتمی و کریستالی و خواص هیدرولیکی انها دارند. حضور C۳A در سیمان سودمند نیست. این ترکیب نقشی در مقاومت سیمان، به جز کمی در سن اولیه آن، نداشته و بعد از سخت شدن سیمان در
صورت حمله سولفاتی با تشکیل سولفوآلومینات کلسیم (اترینگایت) سبب خرابی بتن می‌گردد. ولی C۳A در فرایند تولید در ترکیب
اکسیدکلسیم با اکسیدسیلیسیم سهولت ایجاد کرده و سودمند است. C۴AF که به میزان کمی به وجود
می‌آید در قالب سه ترکیب دیگر نقش عمده‌ای در خواص سیمان ندارد. به هرحال این
ترکیب باسنگ گج سیمان،سولفات کلسیم تشکیل می‌دهد که این ماده هیدراتاسیون سیلیکات‌ها را تسریع می‌کند.